ロボットスポット溶接：一貫性と信頼性で生産性を向上

100年以上の溶接歴史が裏付ける品質 KUKAの歴史を知る者なら、高品質アーク溶接ロボット製造能力を疑うことはありません。KUKAは100年以上溶接ビジネスを手掛け、KUKAロボティクスは30年以上にわたり驚異的なアーク溶接ロボットシステムを構築。その間、メーカーのアプリケーション精度と安全性を何度も改善してきました。 人間の手では不可能なピンポイント精度 精度はKUKAロボットアーク溶接の大前提。KUKAロボットアークウェルダーは、時に不安定な人間の手では決して一貫して達成できないピンポイント精度を実現。アーク溶接精度向上により、メーカー製品品質も向上し、市場評判をブーストします。 作業

MIG溶接は現在最も一般的なアーク溶接アプリケーションの一つ。多業種で用いられ、ファナックロボティクスのようなロボットMIG溶接機への切替がプロセス高速化・効率化の最良策です。多くの企業が既に切替済みです。 なぜファナックMIG溶接ロボットが速いのか 手作業MIG溶接には、定期的な停止、ヘルメット上げ下げ、トーチ位置確認というステップが必要。これが生産性を大きく阻害します。 ファナックロボットMIG溶接機なら位置確認のための停止不要。連続溶接を維持し、手作業の最大4倍の速度で作業可能。手作業で1シフト16個なら、ロボットなら64個溶接可能。受注拡大と顧客獲得で市場競争力を劇的向上させます。

溶接自動化はRobotWorxで最も人気のあるロボットアプリケーションです。無数のお客様が、ロボット溶接機を購入した後、速度、品質の向上、エラーの削減を経験しています。RobotWorxでは、お客様の自動化ニーズに最適な結果を生み出すために、ロボット溶接機と必要な消耗品の幅広い選択肢を提供することを誇りに思っています。 ロボットシステムを選択する際、電源は不可欠であり、購入時に主要な焦点となるべきです。完璧な電源を持つことは、溶接ロボットのシームレスな統合の鍵です。RobotWorxで販売されている人気の電源とそのパラメータについてまず読むことで、電源購入の最良の決定を下すお手伝いをします。

パイプ溶接は、複数パイプセクションを熱で接合し単一金属ピースを形成するプロセス。異なる管寸法、材質、継手が多様な溶接アプリケーション、トーチ角度等を要求するため、繊細さと柔軟性が必要です。 ラジアル摩擦溶接：パイプ溶接の一般的手法 回転とラジアル圧縮で、パイプ端部のV溝加工へソリッドベベルリングを圧入。充填材不要で固相溶接。パイプ端部を突き合わせクランプ固定し、回転・離脱防止。 溶接部ボアにマンドレル配置で、溶接シーケンス中のアップセットメタル貫通・パイプ端部崩壊防止。溶接準備部ベースからの金属流動促進のため、パイプより鋭いベベル角の適合材リング使用。また、冷間面接触時の初期トルク要求低減にも