中古Fanuc接着・シーリングロボットで生産効率と信頼性を向上

研削は長年、手作業研削が一般的でした。しかし完全な精度は不可能で、製品は不均一、生産プロセスは大幅に遅延。ABBロボティクスのようなロボット研削が登場し、研削プロセス改善と怪我削減の両立が可能になりました。 手作業研削の危険性 手作業研削の最大の問題は安全性の欠如。作業者は手・足・腕を研削機で火傷・切断しやすく、微細な金属・プラスチック・木材粉塵が気道や衣服に侵入します。決して安全な手作業システムではありません。 ABBロボット研削で解決 ABBロボット研削機が手作業研削工に代わることで、人間特有の怪我・疾病リスクを排除。トップクラスの耐久システムで、作業者健康改善、研削プロセス高速化・高精

MIG溶接は産業界で最も一般的な溶接タイプの一つであり、Fanuc Roboticsのような企業がMIG溶接自動化の最前線にいることは驚くことではありません。Fanucには、FanucのTorchMateビジョンセンサーやArcToolソフトウェアなどのツールを通じて、メーカーの時間とコストを節約し、動作と協調性を向上させるMIG溶接ロボットシリーズがあります。 TorchMateビジョンセンサーによる精密補正 FanucのiRVision TorchMateビジョンセンサーは、FanucのMIG溶接機がトーチやワイヤチップの位置変化を補正できるようにし、パスプログラミングとトーチ修理の必要

溶接において精度はすべてであり、特にオービタル溶接ではそれが顕著です。平面上の継目に沿って作業する通常の金属溶接とは異なり、オービタル溶接では、パイプの円形形状など、より曲面の金属領域に沿って作業する必要があります。ファナックには、オービタル溶接を完璧に実行するのに最適なアーク溶接ロボットが多数あります。メーカーに多くのメリットと利点をもたらしますが、最も際立つ利点は、オービタル溶接完了時のロボットの精度レベルです。 人間の溶接工がオービタル溶接を行う場合、姿勢が不自然になりやすく、溶接が途中で途切れたり再開したりしやすく、溶接部に弱点が生じる原因となります。ロボット溶接機は、人間の腕よりも

幅広い製造・システムプロセスに最適なロボットをお探しなら、ファナックM-710iBシリーズが最適解です。本シリーズは電気サーボ駆動でありながら、大規模ワークエンベロープと最小限の床面積要件を両立。床置き、逆さま、壁面、棚、角度付けなど多様な取り付け方向に対応し、ワークピースへのアクセス自由度を高めています。 共通設計メリット コンパクトなフットプリントとスリムプロファイル 全軸フェイルセーフブレーキ搭載 極めて高剛性な設計 業界最小のJ2干渉ゾーン モデルバリエーション M-710iB/45：45kgペイロード、1,706mmリーチ M-710iB/70：70kgペイロード、1,893m