Fanuc MIG溶接の効率をTorchMateセンサーとArcToolソフトウェアで向上

溶接アプリケーションにおいて精度は極めて重要です。ロボット溶接なら精度達成が容易ですが、RobotWorx構築のカスタムデュアルファナックARC Mate 120iB/10L溶接システムのように2台のロボット溶接機なら、品質を落とさずサイクルタイムを劇的に短縮できます。 デュアル溶接システムの利点 最大のメリットは精度。ロボット選定からLincoln Electric溶接パッケージ+Binzelトーチまで、全てが精密で高品質な溶接を指向。迅速かつ効率的に生産ラインで稼働する完全で正確な溶接セルを構成します。 溶接精度が重要な理由 溶接が不正確またはシームを正確に追従しないと、溶接強度が損なわ

手作業溶接から自動溶接への切替で最も重要なメリットの一つが速度です。ファナックARC Mate 100iBのような信頼できる自動溶接機なら、精度や機能性を落とさず溶接アプリケーションを大幅に高速化できます。 1台で1シフト4人分の作業を代替 全速稼働時、1ロボットシステムで1シフトあたり手作業溶接工4人分を代替。2〜3シフト運転なら人件費を大幅削減。ARC Mate 100iBは24時間365日、休日・休憩なしで稼働可能。さらなる生産性向上、受注拡大、ビジネス成長を実現します。 作業者安全も大幅改善 手作業溶接の危険（火傷、網膜損傷、呼吸器障害）から作業者を遠ざけます。ロボットはこれらの影響

MIG溶接は現在最も一般的なアーク溶接アプリケーションの一つ。多業種で用いられ、ファナックロボティクスのようなロボットMIG溶接機への切替がプロセス高速化・効率化の最良策です。多くの企業が既に切替済みです。 なぜファナックMIG溶接ロボットが速いのか 手作業MIG溶接には、定期的な停止、ヘルメット上げ下げ、トーチ位置確認というステップが必要。これが生産性を大きく阻害します。 ファナックロボットMIG溶接機なら位置確認のための停止不要。連続溶接を維持し、手作業の最大4倍の速度で作業可能。手作業で1シフト16個なら、ロボットなら64個溶接可能。受注拡大と顧客獲得で市場競争力を劇的向上させます。

溶接において精度はすべてであり、特にオービタル溶接ではそれが顕著です。平面上の継目に沿って作業する通常の金属溶接とは異なり、オービタル溶接では、パイプの円形形状など、より曲面の金属領域に沿って作業する必要があります。ファナックには、オービタル溶接を完璧に実行するのに最適なアーク溶接ロボットが多数あります。メーカーに多くのメリットと利点をもたらしますが、最も際立つ利点は、オービタル溶接完了時のロボットの精度レベルです。 人間の溶接工がオービタル溶接を行う場合、姿勢が不自然になりやすく、溶接が途中で途切れたり再開したりしやすく、溶接部に弱点が生じる原因となります。ロボット溶接機は、人間の腕よりも