ABB ロボットによる精密コーティング

スポット溶接作業の最も重要な側面の 1 つは、溶接の精度です。精度がなければ、溶接は可能な限り強力ではなく、製品全体に悪影響を及ぼす可能性があります。 ABB ロボティクスのようなスポット溶接ロボットは、手動スポット溶接アプリケーションの精度を向上させ、製造業者がすべての製品を強力に溶接できるようにします。 スポット溶接は、人間の作業者が行う場合、特に完全に正確な溶接パスになると、長くて退屈なプロセスになる可能性があります。溶接が完了するたびに、人間の溶接工はフードを持ち上げ、ワークピース上の溶接ガンの位置を確認し、保護フードを下げて、再び溶接を開始する必要があります。これは本気で考えるとか

産業用オートメーションの最も優れた特性の 1 つは、生産ラインにもたらす速度です。これは、ABB バリ取りロボットの場合に当てはまります。ただし、ABB ロボティクスの柔軟なバリ取り自動化による利点は速度だけではありません。これらの ABB ロボットは、申請プロセス中の安全性を高めるという利点もあります。 ABBrobotic のバリ取りシステムに関して言えば、速度は最も魅力的な利点の 1 つです。製造業者は、製品をより早く顧客に届けられるように、バリ取りプロセスをより迅速に完了させたいと考えています。しかし、ABB ロボットバリ取りシステムの助けを借りて、製品の品質を犠牲にすることなく生産

研削は何年も前から行われています。手研磨は、メーカーが部品を研磨する最初の典型的な方法でした。しかし、このプロセスでは完全に正確にする方法がなかったため、パーツが均一ではなく、生産プロセスが大幅に遅くなりました。 ABB ロボティクスのようなロボットによる研削が登場したとき、それは研削プロセスを改善すると同時に怪我を減らす方法でした. 手挽き工程の最悪の点の 1 つは、作業中の安全性の欠如です。労働者は、手、足、または腕を火傷したり、ハンドグラインダーで切断したりする可能性があります。それは、労働者の気道に放出される何十万もの微細な金属、プラスチック、または木の破片を考慮に入れていません。同

レーザーまたは酸素燃料切断に代わる低コストの代替手段を探している場合は、プラズマ切断ロボットを検討することをお勧めします。 ABB ロボティクスは、さまざまなプラズマ切断ロボットを製造しており、コストをさらに削減するために、市場には多くの中古モデルもあります。ただし、ABB からプラズマ切断ロボットを購入するメリットはコストだけではありません。ロボット システムの速度は、既存の手動システムをはるかに上回ります。 間違いなく、プラズマ アーク切断ロボットは、特に厚い金属を扱う場合、今日の市場で最も高速な自動切断システムの 1 つです。 ABB プラズマ カッターは、最大 50 mm の厚さの鋼