ABBロボット：高速・高精度な金属コーティングソリューション

スポット溶接における精度の重要性 あらゆるスポット溶接ジョブで最も重要な側面の一つは、溶接の精度です。精度がなければ溶接は最大強度を発揮できず、製品全体にとって致命的になり得ます。ABBロボティクスのようなスポット溶接ロボットは、手作業スポット溶接の精度を改善し、メーカーが全製品で強靭な溶接を実現できるよう支援します。 ロボットが実現する自動精度検証 人間がスポット溶接を行う場合、特に正確な溶接パスの完遂において長く面倒なプロセスになります。溶接完了ごとに作業員はヘルメットを上げ、ワークピース上のガン位置を確認し、ヘルメットを下げ、再び溶接開始。これを繰り返すには多大な時間を要します。ロボッ

産業自動化がもたらすスピードの価値 あらゆる産業自動化の最大の魅力の一つは、生産ラインにもたらすスピードです。これはABBバリ取りロボットにおいて特に当てはまります。しかし、ABBロボティクスのフレキシブルバリ取り自動化がもたらすメリットはスピードだけではありません。アプリケーションプロセス中の安全性向上というメリットもあります。 品質を犠牲にしない高速化 スピードはABBロボットバリ取りシステムの最も魅力的な利点の一つです。メーカーはバリ取りプロセスをより速く完了し、製品をより速く顧客へ届けたいと考えます。しかし、ABBロボットバリ取りシステムの助けにより、製品品質を犠牲にすることなく生産

研削は長年、手作業研削が一般的でした。しかし完全な精度は不可能で、製品は不均一、生産プロセスは大幅に遅延。ABBロボティクスのようなロボット研削が登場し、研削プロセス改善と怪我削減の両立が可能になりました。 手作業研削の危険性 手作業研削の最大の問題は安全性の欠如。作業者は手・足・腕を研削機で火傷・切断しやすく、微細な金属・プラスチック・木材粉塵が気道や衣服に侵入します。決して安全な手作業システムではありません。 ABBロボット研削で解決 ABBロボット研削機が手作業研削工に代わることで、人間特有の怪我・疾病リスクを排除。トップクラスの耐久システムで、作業者健康改善、研削プロセス高速化・高精

レーザーや酸素燃料切断の低コスト代替をお探しなら、プラズマ切断ロボットをご検討ください。ABB Roboticsは多様なプラズマ切断ロボットを製造しており、中古モデルも多く市場に出回っており、さらなるコスト削減が可能です。しかし、コストだけがABBプラズマ切断ロボット購入のメリットではありません。ロボットシステムの速度は、既存の手動システムを大きく上回ります。 間違いなく、プラズマアーク切断ロボットは、特に厚板金属を扱う場合、現在市場で最も高速な自動切断システムの一つです。ABBプラズマカッターは、最大50mm厚の鋼を酸素燃料カッターより速く切断可能。INOX Serviceによると、3mm