ABBバリ取りロボットで安全性と効率を向上

消費者が嫌う「不均一な部品」問題を解決 購入品組立で最悪なことの一つは？時間・手間と答える人もいますが、多くが「不均一な部品」——金属・プラスチックバリが残り、追加作業が必要または組立不能——を挙げます。ABBロボティクスは、幅広い材料除去ロボットでこうした消費者問題を解決しようとしています。ABB材料除去ロボットは部品均一性確保に加え、製品全体の美観と機能性も向上させます。 人間作業のバラツキを排除 人間が材料除去を行うと、部品見落とし、除去過不足が発生し、消費者にとって無用または下流工程でトラブルの原因に。このレベルのエラーは、ABB材料除去ロボットシステムでほぼ排除されます。これらロボ

研削は長年、手作業研削が一般的でした。しかし完全な精度は不可能で、製品は不均一、生産プロセスは大幅に遅延。ABBロボティクスのようなロボット研削が登場し、研削プロセス改善と怪我削減の両立が可能になりました。 手作業研削の危険性 手作業研削の最大の問題は安全性の欠如。作業者は手・足・腕を研削機で火傷・切断しやすく、微細な金属・プラスチック・木材粉塵が気道や衣服に侵入します。決して安全な手作業システムではありません。 ABBロボット研削で解決 ABBロボット研削機が手作業研削工に代わることで、人間特有の怪我・疾病リスクを排除。トップクラスの耐久システムで、作業者健康改善、研削プロセス高速化・高精

レーザーや酸素燃料切断の低コスト代替をお探しなら、プラズマ切断ロボットをご検討ください。ABB Roboticsは多様なプラズマ切断ロボットを製造しており、中古モデルも多く市場に出回っており、さらなるコスト削減が可能です。しかし、コストだけがABBプラズマ切断ロボット購入のメリットではありません。ロボットシステムの速度は、既存の手動システムを大きく上回ります。 間違いなく、プラズマアーク切断ロボットは、特に厚板金属を扱う場合、現在市場で最も高速な自動切断システムの一つです。ABBプラズマカッターは、最大50mm厚の鋼を酸素燃料カッターより速く切断可能。INOX Serviceによると、3mm

協働ロボット（コボット）は2008年市場登場以来、爆発的成長継続中。オペレーターに運転中の直接アクセス・相互作用提供。人と機械の生産ライン融合で各々固有能力補完、柔軟性・生産性向上実現。 安全柵・スキャナー・ライトカーテン等安全バリア撤廃で作業エリア開放、人とロボット密接協働可能。アプリケーション機能改善、ロボットユニット必要スペース削減。 協働ロボットは安価化しつつ能力・統合容易性向上。自動化生産ラインは産業用ロボットと協働ロボット統合でグローバル競争力維持を加速認識。 安全性の確保：どう実現するか 協働ロボット技術仕様ISO/TS 15066:2016導入で、産業現場における安全な人・ロボ