クッキー製造自動化：Voortmanの先進ピック＆プレースシステム

ピックアンドプレース（搬送・配置）は工場・コンベアシステムと同じくらい古いアプリケーションです。人間には単調で、反復運動による怪我リスクがありました。ピックアンドプレースロボットが登場し、特にスピード必須の食品業界で救世主となっています。食品需要増への対応世界的食品需要最高潮の今、ピックアンドプレースロボットは食品ラインのキーパーツ。人間の数倍の速度で毎回精密に搬送・配置し、加工・包装・出荷を高速化。腐敗前の消費者到着時間を確保します。品質・安全の二重向上ビジョンシステムで正しいアイテムを正しい位置へ配置し、誤包装・アレルギーリスクをほぼゼロに。反復動作による作業員の腕・首・腰障害も防ぎ、生産

数十年にわたりロボティクスのリーダーとして君臨するファナックは、溶接、マテリアルハンドリング、マテリアル除去など多彩なモデルを世界中のメーカーに提供してきました。中でもピッキング用途において、同社の「スパイダー（並列リンク）」ロボットシリーズが革新をもたらしました。 「見える」ピッキングロボットの登場 ファナックのピッキングロボットは、処方薬の包装など「正しい錠剤を選ぶ」ことが極めて重要な分野で活躍しています。従来のピッキングロボットに対し、ファナックは「視覚」を搭載することでゲームチェンジャーとなりました。 カラー認識で高速・高精度な仕分けを実現 iRVisionカメラとソフトウェアの助け

工場で製造された製品は、出荷前にピッキング→梱包→パレタイズの工程を経ます。これらは通常、ラインの異なる場所で別々のロボットが担当します。しかし、これら全3機能を一台でこなすPick/Pack/Pal（PPP）ロボットの開発が進んでいます。 複数機能統合で大幅コスト削減 ピッキング、梱包、パレタイズロボットは手作業より精度・効率に優れますが、2〜3機能を一台に統合できれば、追加ロボット1〜2台分（5万〜10万ドル）の設備費削減に加え、プロセスの合理化と効率化が可能です。 複雑な統合には実力あるインテグレーターが必要 個別部品のピックアップ、箱詰め、パレタイズを一連でこなすのは高度なロボットで

Universal Robotsのピック&プレース協働ロボットアームは、参加するあらゆる生産ラインに驚異的な能力をもたらします。協働性、安全性に優れ、製品精度向上と収縮低減を実現します。 URピック&プレースロボットの最大の魅力は生産性です。休憩や睡眠を必要とせず、24時間365日稼働可能。自律運転により、人間の作業者をより重要なタスクに振り向けられます。 Universal Robotsの協働ピック&プレースロボットのもう一つの大きな利点は、非常に直感的でプログラミングが簡単なことです。セットアップ時間が驚異的に短く、未訓練の作業者でもわずか数時間で完了することも！これにより、小規模生産ビ