製造CIO向け：Gartner ITxpo Orlando 2018でデジタル変革を設計

製造業の状態は常に変化しています。近年の技術新発展によりこの変化プロセスが加速し、これまで以上に速く動いています。関連性を保ち、最も効率的な製造システムを導入するためには、最新トレンドを常に把握することが重要です。今年の製造業における最大のトレンドをいくつか紹介します。 1. モノのインターネット（IoT） 「モノのインターネット」というフレーズは、インターネット接続を持つさまざまなデバイスを通じて存在する接続性を指します。IoTは、通信、機械プログラミング、手順調整につながる評価を通じて、より効率的な製造プロセスを可能にします。技術進歩により、製造業でIoTを使用し、より効率的なプロセ

日常的に使用する工具のグリップが、インサートモールドとオーバーモールドの登場によって容易になりました。しかし、オーバーモールドとインサートモールドを比較すると、混乱が生じがちです。両者は似た用途を持ち、ともに射出成形の一種であるため、当然のことと言えます。 詳しく見ると、プロセスと一部の用途が異なることがわかります。インサートモールドとオーバーモールドにはそれぞれ多くのメリットがあります。この記事では、オーバーモールドとインサートモールドの違い、各製造プロセスの用途、メリット・デメリットについて解説します。 インサートモールドとは？ インサートモールドは、成形品の上にパーツ（特に金属）を追加す

現代金属製造は、設計を現実にする幅広い選択肢を提供します。金属鋳造は数千年の歴史を持ち、長年にわたり相応の革新を遂げてきました。鋳造施設は現在、ほぼあらゆる合金を扱え、数十年前には不可能だった複雑な内部空洞を持つ精巧な設計を鋳造できます。 金属製造の選択肢 他の製造プロセスにもそれぞれ利点と欠点があり、一部部品は非鋳造製造プロセスが最適です。3Dプリント、鍛造、スタンピング、CNC加工などが現代メーカーに利用可能な選択肢です。それでも、金属鋳造は材料スクラップ、マンアワー、エネルギー消費の観点から、しばしば最も効率的な金属製造プロセスです。 金属製品を市場投入しようとしている、または既存製

歴史的に、少量生産は法外に高コストな取り組みでした。射出成形のような大量生産プロセスで使用される耐久性のある金型のツーリングは高価で、生産タイムラインに数週間から数ヶ月を追加します。メーカーは大量受注で急峻な初期資本支出を相殺し、部品単価を下げ、利益率を高めてきました。これにより同一品の大量生産は容易になりましたが、特殊・高度にカスタマイズされた部品を経済的に製造する能力は大きく制限されていました。 しかし、ウレタンキャストやCNC加工などの複数の製造方法が、手頃な小規模生産の実現可能性を高めました。さらに、アディティブ製造の最近の進歩により、エンジニアは金型を作らずに複雑な形状と独自の設計特