地平線上のハイブリッド製造のための FMS

自動化機器とソフトウェアのプロバイダーとして、当社はこの継続的で革新的なデータ駆動型の乗り物に没頭しており、新しいトレンドを予測しています。当社のお客様は、従来の減算方式を自動化するだけでなく、自動化を目指しています。ハイブリッド製造プロセス (アディティブ プロセスとサブトラクティブ プロセスの組み合わせ) を使用して、柔軟な製造システム (FMS) の主な利点を活用します:24 時間 365 日稼働できる信頼性の高い一貫したプロセスと生産フローを確立します。

航空宇宙産業は、ハイブリッド製造 FMS を最初に採用する業界の 1 つです。医療産業は、そのアプリケーションの多くが高生産ハイブリッドプロセスに適しているため、確実に遅れをとっています.ハイブリッド製造 FMS 構成には、従来のサブトラクティブ加工 FMS との類似点と相違点があります。共通点には、部品と治具ファイルの準備、優先順位付けと材料在庫のスケジューリングのための ERP システムとの連携、条件の選択、監視、分析、変更を指示する FMS コントローラーとの接続など、デジタルの側面が含まれます。

ハイブリッド FMS の違いは、主に作業処理の側面にあります。たとえば、サブトラクティブ セルのようにクレーン付きのパレット スタッカーは存在しない可能性があります。ハイブリッド システム レベルのハンドリング デバイスは、通常、産業用ロボットです。専用のフィンガーまたはグリッパーを備えたロボットは、最初にビルド プレートを移動し、部品を取り外した後、個々の部品を機械から機械へ移動します。

お客様が将来のハイブリッド FMS アプリケーションに含める必要があるプロセスや、お客様が統合することで興味深く潜在的に有益となるその他のプロセスを予測しています。それはすべて、アプリケーションのファミリと、可能な限り自動化する企業の動機に依存します。多くの場合、自動化の主要な推進要因の 1 つとして、大きな未知数 (将来の熟練した人材の可用性) が引き合いに出されます。

必要な機能には、前述のパーツ データの準備がすべて含まれます。開梱（粉末から部品を取り出し、粉末をリサイクル）;サポート構造とビルドプレートの取り外し。熱処理/ストレス解消;ショットピーニングなどの表面仕上げ

部品が重要なものである場合、統合できるオプション機能には、粉体の選択、乾燥、スクリーニング、機械の粉体タンクへの充填、および粉体の廃棄を含む、粉体材料のすべての品質保証活動を含めることができます。完成したパーツに対して一次品質保証アクションが実行され、アセンブリに輸送される準備が整います (下流で自動化することもできます)。

ハイブリッド アプリケーションの準備が整いました

航空宇宙タービン ブレードは、自動化の準備ができている重要なハイブリッド アプリケーションです。ブレードは、直接金属レーザー焼結を使用して層ごとに製造されます。この粉末は、航空機エンジンに使用されるニッケルクロムベースの超合金であるインコネルで構成されています。この場合、ワークピースはプラットフォーム上でアディティブ マシンから次のステーションに運ばれます。プリント サポート構造は自動的に切り離され、タービン ブレードはロボットによって開梱され、ビルド プラットフォームから取り外されます。

取り外したブレードは、さまざまな仕上げツールを使用して自動的に二次加工が処理されます。ロボットの指でさえ、アルミニウムベースの粉末を使用して 3D プリントされ、最適な重量と剛性の比率を提供します。 3D プリントされたフィンガー インサートとワークピースの固定具は、複雑な「モミの木」の形状と正確に一致し、しっかりとした信頼性の高いグリップを実現します。

ハイブリッド プロセスの完全な自動化が間近に迫っています。ハイブリッド製造に FMS を導入すると、リード タイムが短縮され、洗練されたツールが不要になり、24 時間年中無休の安定した一貫した生産フローが得られます。