オーバーモールディングとインサートモールディング：製品に適した製造プロセスの選択

インサート成形とオーバーモールドの導入により、日常的に使用する工具の把持が容易になりました。ただし、オーバーモールディングとインサートモールディングを比較すると、混乱が生じる傾向があります。この2つは用途が似ており、どちらも射出成形のタイプであるため、理解できます。

よく見ると、プロセスとそのアプリケーションの一部が異なることがわかります。インサート成形とオーバーモールドを使用することには多くの利点があります。この記事では、オーバーモールドとインサート成形の違い、各製造プロセスの適用、およびそれらの長所と短所について学習します。

とは成形を挿入？

インサート成形は、成形部品の上に部品、特に金属を追加する製造プロセスです。これには、射出成形へのインサートの導入が含まれます。メーカーは、製品を硬化させる前にこのプロセスを実行し、成形後の組み立てに伴うプロセスの削減を支援します。

製品上に成形する部品を入手した後、部品を金型に挿入した後、二次層を取得します。

インサート射出成形を実行するには、手動と自動のインサート成形の2つの方法があります。コストの面では、手動インサート成形は自動インサート成形ほどコストがかかりません。ただし、一貫性の観点からは後者が最良のオプションです。人間によるエラーが最小限に抑えられ、自動インサート成形により効率が向上します。

手動または自動プロセスを使用して鋳造されたモールドコアにインサートを導入すると、モールドの半分を閉じた後、プラスチックペレットが可塑化されます。金型からの部品の取り出しは、プラスチックが硬化した後に行われ、続いてインサートが部品にカプセル化されます。

インサート成形のアプリケーションの例には、ドライバーの金属部分の上にプラスチック層を追加してプラスチックハンドルを作成することが含まれます。

オーバーモールドとは何ですか？

オーバーモールドの意味は、多数の材料をシームレスに組み合わせて1つの部品またはアイテムにする製造プロセスです。オーバーモールディングプロセスを実行するには、2つの必要なステップがあります。。最初のステップでは、通常はプラスチックである基板を成形および硬化します。

2番目のステップでは、最初の層に層を直接成形して、1つの製品を作成します。典型的な例は、基礎層を形成し、次に製品に別のゴム層を形成することによる歯ブラシのオーバーモールドです。

オーバーモールドにより、製造コストが大幅に削減されます。一部のコンポーネントには、ゴムに似た薄くて柔軟な素材で囲まれた硬質プラスチックベースが含まれています。製造プロセスの多様性は驚くべきものであり、歯ブラシ、かみそり、手工具など、家庭で使用されるさまざまなアイテムに役立ちます。

Co mmon 特性：インサート成形とオーバーモールドの用途

インサート成形とオーバーモールドはどちらも、いくつかの産業でさまざまな部品を製造できます。オーバーモールディングとインサートモールディングの違い（次のパートで説明）にもかかわらず、アプリケーションには共通の特徴があります。

これらのプロセスを単独または組み合わせて適用すると、次のようなさまざまな製品が生産されます。

自動車機器

どちらのプロセスも、金属部品とゴム/プラスチック部品の両方を含む多数の自動車部品の製造に役立ちます。電池の製造工程の1つにインサート成形があります。インサート成形で製造されるその他のデバイスには、ノブ、ダッシュパネル、モーター、ハンドルなどがあります。

化粧品業界

化粧品業界は、インサート成形とオーバーモールディングが交差するもう1つの生活圏です。インサート成形とオーバーモールドは、製品の魅力を美化し、高めるために使用される多くの機器を生み出します。

これらの製造プロセスにより、複数の色と特殊な表面テクスチャを備えたカスタムパッケージの作成が可能になりました。このような製品の例としては、香水瓶、化粧ブラシ、コンパクトなどがあります。

消費財

先に述べたように、インサート成形とオーバーモールドは、医療産業や自動車用プラスチック部品の製造に限定されるものではなく、さまざまな家庭での用途もあります。家庭で使用される材料の多くは、これらの製造プロセスを経ています。

これらの材料には、歯ブラシ、容器、携帯電話のケースが含まれます。パティオチェアとステップスツールは、安全に使用できるようになる前にオーバーモールドのプロセスを経ます。自宅で多数の色を含む固体材料に気付いたときはいつでも、これらのプロセスのいずれかを経ている必要があります。

電化製品

インサート成形の工程により、電線の上にゴムを配置することができます。多くの製品を絶縁体でコーティングすると、接触したときに別の物体を介して電気が伝導するのを防ぎます。インサートモデリングによりこれが可能になり、電化製品の取り扱いがより安全になります。

射出成形のサブプロセスであるインサート成形とオーバーモールドは、プロトタイプや最終用途の生産部品を製造するための費用効果の高い製造ソリューションです。 RapidDirectには、多くの業界でこれらのカスタム製品を適切に製造する機能があります。私たちの技術チームの専門知識と経験により、プロジェクトから最も競争力のある価格で最高の結果を得ることができます。消費財、電化製品、自動車機器など、最高の品質を保証できます。

違いオーバーモールディングとインサートモールディング

インサート成形とオーバーモールドには、用途に応じて多くの類似点がありますが、一定の違いがあります。オーバーモールディングとインサートモールディングの違いは、次の範囲に及びます。

プロセス

オーバーモールディングには、2段階の製造プロセスが含まれます。基板の成形と硬化には1つのステップが必要ですが、2番目のステップでは前者に別の層を成形します。インサート射出成形には、2段階の製造プロセスは含まれません。それでも、最終的には製品の上に別の層を成形することになります。

速度

インサート成形は、両方の部品が別々に開発されているため、製品の別の層を成形するのに時間がかかります。これにより、オーバーモールドよりも比較的時間がかかります。部分的なカプセル化を伴うオーバーモールドとは異なり、成形コンポーネントへの製品全体のカプセル化が必要です。

オーバーモールドプロセスにより、製造時間が短縮されます。これが可能なのは、2つのピースを別々に製造する必要がなく、2番目のピースを製品に直接成形する必要があるためです。ただし、オーバーモールドのプロセスは困難です。したがって、オペレーターは定められた指示に従う必要があります。

材料の選択

オーバーモールドには接着剤は不要です。したがって、製品は非常に耐久性があり、柔軟性がある傾向があります。金属の重要な部分が金型内に存在するため、インサート成形プロセス中にいかなる種類の機械的ファスナーも必要ありません。使用される材料のために、オーバーモールドを通過する製品は、インサート成形を通過する製品よりも強度が高くなる傾向があります。

コスト

インサート射出成形は、組み立てのコストを大幅に削減し、1日に1,000を超える部品を生成することが可能です。インサート射出成形のコストは、大量生産の場合に大幅に削減されます。ただし、オーバーモールドには2つのステップがあり、インサート成形よりもコストがかかります。

長所と短所オーバーモールディングとインサートモールディング

さまざまな業界の製造プロセスでのインサート成形とオーバーモールドの導入には、多くの利点があります。ただし、素材の完成度に関係なく、常に欠点があります。

成形品を挿入長所

インサート成形の使用には多くの利点があり、その一部には次のものがあります。

コスト削減： インサート射出成形では、1日に何千もの製品を作成できます。これの経済的重要性は、成形品の製造コストの削減につながりました。
組み立て時間の短縮： CNC機械加工に必要な製品の組み立ては通常困難ですが、インサート成形により組み立ての必要がなくなります。組み立てが不要なため、総生産コストが削減されます。
パーツのパフォーマンス： 製品が提供する機能に応じて、部品はさまざまな目的に使用できます。プラスチック部品と金属部品の組み合わせは、製品のユーザーとメーカーに利益をもたらします。プラスチック部品を使用すると、デザインの柔軟性が高まり、金属を使用する場合に比べて軽量になります。

成形の短所を挿入

インサート成形には多くの利点がありますが、その使用にはいくつかの欠点があります。それらには以下が含まれます：

複数の製造技術： カスタム設計のインサートには、ダイカストなどの機械加工プロセスが必要です。これは、実際の射出成形プロセスの前に行われます。その効果は、部品あたりの費用の増加です。
部品設計の複雑さ： 射出成形でカスタムメイドの金属インサートを作成するには、設計者が技術の製造原理の設計を理解する必要があります。そうして初めて、関連するテクノロジーの統合が実用的になります。

オーバーモールドの長所

インサート成形と同様に、オーバーモールドにも多くの有益な効果があり、その一部には次のものがあります。

材料の柔軟性の向上： オーバーモールドは多くの部品の組み合わせが必要なため。これにより、関連する材料のそれぞれの利点を活用できるため、部品の柔軟性が向上します。さらに、メーカーは overmolを使用できます d デザインガイド柔軟性を向上させるため。
接着剤の除去： オーバーモールドの助けを借りてさまざまな部品を融合させることができるため、オーバーロード時に接着剤を使用する必要はありません。したがって、製品の耐久性が向上します。生産コストも全体的に削減されます。
製品パフォーマンスの向上： 製品に高品質の他の材料を追加すると、製品のパフォーマンスが大幅に向上します。オーバーモールドを受ける製品は、業界で使用される通常の製品に比べて2つの材料エッジがあります。したがって、オーバーモールド製品の性能が向上します。

オーバーモールドの短所

オーバーモールディングは製品のパフォーマンスを向上させますが、その使用にはいくつかの欠点があり、次のようなものがあります。

複数の生産プロセス： オーバーモールドを使用した製造プロセスには2つのステップがあり、部品のサイクルタイムが長くなります。単一のプロセスで単一の部品を成形するだけでよい場合に比べて、製造コストが高くなる傾向があります。また、オーバーモールドは2段階のプロセスであるため、1回の成形よりも多くの工具が必要になります。
剥離： 射出成形金型で2つの異なる部品を結合すると、層間剥離のリスクがあります。最適な温度範囲に変動があると、層間剥離が発生します。利用可能な熱で材料をうまく結合できない場合は、機械的なインターロックが必要です。

インサート成形とオーバー成形のどちらを選択するか

これら2つのプロセスのどちらかを選択する前に、オーバーモールドとインサート成形の違いを考慮する必要があります。これは、情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。

好みの製造プロセスを選択する前に、アプリケーションについても検討することをお勧めします。オーバーモールドで作成された一部のコンポーネントは、インサート成形では不可能な場合があり、その逆もあります。

射出成形でオーバーモールドを使用する場合：

ゴムまたは熱可塑性プラスチックを完成品の一部にすることができます
完成品には複数の色の層があります
二次層と基板の製造が行われます
最終部品を分解する必要はありません

次の場合にインサート成形を選択します：

使用される基板はプレハブです
基板には、コンピューター化された部品、金属、またはワイヤーが含まれています
最後のピースはしっかりしたピースである必要がありました

結論

オーバーモールドとインサート成形は、効果的な射出成形プロセスです。これらは、幅広いアプリケーション向けのさまざまなパーツの作成に役立ちます。プロジェクトのプロセスを選択する前に、オーバーモールドとインサート成形の違いを考慮することが重要です。希望する完成品の種類とその用途によって、使用する必要のあるプロセスが決まります。

2つの製造プロセスは類似しているため、使用するのに最適なプロセスを選択するのが難しい場合があります。したがって、あなたはあなたが最良の決定をするのを助けるために専門家の助けを必要としています。このような場合は、RapidDirectに連絡して専門家のアドバイスを得ることができます。