スマートガス＆オイルの進化

生産量の増加とコストの削減に対する継続的かつ増大する需要を満たすために、世界中の石油およびガス会社は創造的に考えています。そして、このタスクは、思ったほど難しいものです。しかし、革新的なモノのインターネット（IoT）テクノロジーにより、多くの生産者がこのシフトを可能にしています。この記事では、石油およびガス会社が監視に使用する方法、これらの方法がどのように変化しているか、およびこれらのテクノロジーで何ができるかについて説明します。

スマートオイルおよびガスモニタリングの方法

石油およびガス業界は、おそらくほとんどの業界よりも長い間、IoTを使用してきました。彼らは次の監視方法を利用しました：

• プログラマブルロジックコントローラー（PLC）システム 。これらは本質的に有線のIoT通信であり、産業分野で頻繁に使用されます。ワイヤーを使用してデータを収集する際の課題は、誰かがそれらのワイヤーを敷設して埋める必要があり、そのプロセスが非常に高価になる可能性があることです。さらに、これらの有線システムのアーキテクチャはより複雑です。そのため、PLCシステムを構築すると、それで行き詰まります。多くの場合、これらのシステムはシリアル通信規格を使用します （RS-232やRS-435など）。
• 衛星通信 （イリジウムやインマルサットなど）。これらの方法は非常に費用がかかる可能性があります。ただし、石油およびガス産業は伝統的に非常に高いマージンを持っていたため、コストはしばしば正当化されました。
• 物理的モニタリング 。個人を雇って物理的に歩き回り、レベルと測定値を手作業で監視することは、多くの石油およびガス会社が今でも行っていることです。この方法の利点は、比較的簡単で実装が簡単であり、これらの方法に沿ったトレーニングの歴史があります。一方、このタイプの監視に関連する時間と人件費は、特に遠隔地（多くの石油やガスの井戸が配置されている場所など）では非常に高くなる可能性があります。

お分かりのように、これらのソリューションにはそれぞれ、考慮すべきさまざまな利点と考慮事項があります。主な考慮事項は次のとおりです。

• 価格 ：有線システムのセットアップのコストは通常​​、かなり高くなります。
• 複雑さ ：たとえば、通常、衛星通信リンクは大量にあります。
• 時間 ：油田とガス田を直接監視するには、多大な労力と労力が必要です。

マシンツーマシン（M2M）市場が過去数年間で成長および拡大するにつれて、一部の石油およびガス会社は、以前は有線であったものを無線にして、接続をさらに統合できるようにしようとしています。ワイヤレスIoTソリューションにより、これらの企業はよりアドホックな方法で物事を行うことができます。たとえば、1つのウェルに100個のセンサーを追加し、必要に応じてさらに1,000個のセンサーを追加することができます。これは、PLCやその他の有線システムよりもワイヤレステクノロジの方がはるかに簡単です。 注：井戸の監視プロセスは非常に複雑で、可動部品が多く（そして多くの価値があります）、ワイヤレステクノロジーを使用することは、たとえ利用可能であっても、必ずしも意味があるとは限りません。これは、ケースバイケースでのみ判断できます。

IoTテクノロジーが石油およびガス産業をどのように形作っているか

IoTは他の業界のように石油やガスに革命を起こすわけではありませんが、企業が重要な情報を収集するのをはるかに容易にし、より多くの情報に基づいたビジネス上の意思決定につながっていることに注意することが重要です。コネクテッドワイヤレステクノロジーは、石油およびガス産業を支援しています：

• 最適化 効率的なポンピング活動のために。
• 維持 パイプと井戸。
• モニター 機器の故障とガス漏れ。
• モニター 製油所のパイプの厚さ、温度、侵食。

ワイヤレスIoTにより、企業はセンサーレベルのテクノロジーを使用してより多くのことを監視し、手作業で読み取る回数を減らし、より多くのデータと情報を収集して、ビジネスプロセスをより適切に最適化できます。ビッグデータの舞台裏で何が起こっているのかを話すことはできませんが、センサー駆動型IoTによってこのデータの収集プロセスが大幅に容易になるという事実を話すことはできます。

たとえば、小規模な石油会社でさえ、収益性を高めるためにしっかりとした井戸の最適化を行うことが重要です。会社が新しい井戸を掘削している場合、岩が堆積しないように化学物質を井戸に注入する必要があります。これにより、会社が掘削しているときに岩を引き上げるための粘性が提供されます。井戸がオンラインで生産されたら、会社は圧力のバランスを取り、温度が正しいことを確認し、適切な量の油を確実に抽出する必要があります。坑井内の微視的条件（温度、圧力、速度、化学組成、粘度など）に関するデータポイントがさらにある場合、会社は必要なデータを収集し、生産後分析を実行し、現在および将来の掘削プロセス、そしてうまくいけばその市場シェアと収益性を向上させます。

これは、産業用制御システムとそのワイヤレスへの進歩を彷彿とさせます。石油やガスのように、産業用自動化は非常に長い間存在してきました。これらの企業は、独自の有線IoTテクノロジーを使用して、コストを削減し、制御されたネットワークの一部を接続し始めました。しかし、ワイヤレスセンサーの自動化が市場で普及し、アクセスしやすくなるにつれて、これらの企業はワイヤレスセンサーを使用して、より簡単に接続し、より多くのデータをキャプチャし、その情報を分析し、プロセスを改善できるようになりました。

絶え間ない進化

スマートオイルとガスは、これまでも、そしてこれからも、長く進化するプロセスです。モノのインターネットはこれらの分野を劇的に変えることはありませんでしたが、ワイヤレステクノロジーは、ガス会社や石油会社に独自の利点をもたらしました。実際、「モノ」をつなぐことがこれまでになく安価で高度になった今、彼らは最大の進歩を遂げるのに適した立場にあると私たちは信じています。企業が限られた数のエンドポイントで情報を収集できる（したがって、さらにデータ分析を実行できる）場合は、より詳細な情報でどれだけのことができるか想像してみてください。