保守点検にドローンを使用するフォードエンジン工場
フォードの従業員は現在、ドローンに取り付けられたカメラを使用して、高層のガントリー、配管、屋根の領域を安全かつ効率的に検査しています。英国にある同社のダゲナムエンジン工場で。
以前、チームは、自動化された拡張可能なプラットフォームと足場を使用して、プラントの重機をサポートする長さ131フィートのガントリーをチェックすることにより、この重要なメンテナンス作業を実行しました。各検査エリアは、完了するのに面倒な12時間かかります。
現在、足をしっかりと地面に置き、GoProカメラを搭載したドローンを制御することで、メンテナンススタッフはわずか12分で各エリアを徹底的に検査できます。生産施設全体を1日でカバーし、到達が困難なエリアにゾーニングして、適切に保守され、厳格な安全基準に準拠していることを確認できます。
「電球の瞬間があったときにロボットに仕事をさせることについて冗談を言った。代わりにドローンを使用する」と、ダゲナムエンジン工場の機械加工マネージャーであるパットマニングは述べた。 「以前は、屋根と機械加工エリアで必要なチェックを行うために、最大50メートルの高さをスケーリングする必要がありました。今では、チームメンバーが危険な高さで作業するリスクなしに、プラント全体を1日でカバーできます。」
時間を節約できたため、Dagenhamのチームは、かつて必要だった足場を建設するために施設を閉鎖することなく、より頻繁な検査を実施できます。
フォードのドローンはまた、配管の検査、空気漏れの特定、機械のチェックを行うように設定されています。同社は現在、この高空飛行技術を他の地域で使用する可能性を評価しています。
詳細については、www.ford.comをご覧ください。
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