非標準の材料サイズの問題を回避する方法

非標準サイズがほとんどコスト削減にならない理由

小さな金属部品の原材料を調達する過程で、お客様から部品に標準外の材料サイズを使用できるかどうか尋ねられることがあります。この質問は、さまざまな理由で出てくる可能性があります。例:

• エンジニアが設計で標準外のサイズを指定しました。
• バイヤーは、最終パーツに必要なサイズに近い素材から始めることで、切断プロセスの時間と費用を節約できることを望んでいます。
• 顧客は、材料の標準公差範囲の上限または下限に合わせたサイズの材料を要求することで、非常に厳しい公差を指定することを避けたいと考えています。

現実には、非標準サイズを使用すると、材料調達に問題が生じます.

材料調達における「非標準」の何が問題になっていますか?

規格外の素材は入手が困難な場合があり、特注でご希望のサイズに製造する必要がある場合もあります。

いずれにせよ、それは生産時間とコストの両方を増加させる可能性があります - 特別注文の場合、おそらく大幅に.少なくとも、工場ごとに最小数量やその他の要件が異なるため、少量の特別注文では法外な費用がかかる可能性があります。

そのため、Metal Cutting では、可能な限り、すぐに入手できる標準サイズの素材を使用するようお客様に案内するようにしています。

R&D の予算を無駄にするリスク

研究開発に使用する特別なサイズのわずか数フィートの材料を調達するだけでも、非常に高価になる可能性があります。目的が単に設計を検証することである場合、ここでも、最小限の数量で簡単に入手できる標準サイズの材料を使用することをお勧めします。

そうすれば、最終製品と実証済みの設計のために特別注文の非標準材料調達の追加費用を確保できます。また、非標準サイズが絶対に必要な場合に限ります.

(そして、誰が知っているでしょうか? テストにより、標準サイズが必要なパーツの特性と機能を正確に提供し、特別なサイジングのコストを節約できるという証拠が得られる場合があります。)

非標準の場合 =公差が厳しい

材料調達では、顧客が標準許容範囲内の特定の測定を要求することがあります。たとえば、顧客は、厚さ 0.0781 インチ (1.9837 mm) の 14 ゲージ ステンレス鋼の平らな部品を要求する場合があります。

これも問題を引き起こし、特別なミルランが必要になる場合があります。これは、メーカーの標準的な生産工程が許容範囲内に収まる可能性があるためです。

したがって、公差範囲の上限または下限で材料を要求することは、事実上、より厳しい公差を要求することになります。その場合でも、特別注文が必要になり、コストが高くなる可能性があります。

材料調達における世界的な複雑さ

非標準サイズの使用を検討する際の材料調達のもう 1 つの要因は、その材料が世界のどこで生産されているかを考えることです。

米国では、さまざまな素材で容易に入手できる業界標準サイズのチューブとプレートがあります。

しかし、今日の世界市場では、(例えば) 体外診断装置 (IVD) がドイツで設計され、米国で検証され、ほとんどの部品がシンガポールで製造され、その他の重要な部品はヨーロッパで製造されていることは珍しくありません。 .

合併と買収は、企業が地球の反対側にある別の企業によって生成された図面を使用して部品またはアセンブリを作成する可能性があることを意味します。この国際的な部品、仕様、および材料のるつぼは、材料調達において独自の課題をもたらします:

• 世界のさまざまな地域のサプライヤーは、素材を識別するためにさまざまなコードを使用する場合があります。
• さまざまな国の図面では、普遍的ではない冶金タイプの指定が使用されている場合があります。
• 素材の化学組成は、世界中で一貫しているとは限りません。
• 特定のメーカーの独自の金属は、どこでも入手できるとは限りません。

役立つ可能性があるオンラインの表があります。ただし、それらが正確であるという保証はありません。また、現時点では、材料のサイズ、ゲージ、化学組成などの明確な相互参照と翻訳を提供する単一のソースはありません.

このような違いに関連して、潜在的な法的影響、および安全性と品質の問題があります。

つまり、材料組成のわずかな違いが最終部品の機能に違いをもたらす場合、世界のさまざまな供給元や地域から原材料を調達する際には注意が必要です。

非標準は本当に必要ですか?

Metal Cutting がお客様に尋ねる基本的な質問は次のとおりです。

• 素材が規格外なのはなぜですか?
• 生産コストと容量を改善するために標準化できますか?

標準外の材料サイズが本当に必要な場合、サプライヤーは、工場からの特別注文の代わりに、標準材料を要求されたサイズに適合させることができる場合があります.

たとえば、テスト用に 5 フィート (1.524 m) のカスタム チューブを注文するのではなく、Metal Cutting では、適切な長さと材料タイプの標準サイズのソリッド ロッドを使用して、必要なサイズのチューブに機械加工または研磨することができます。

その場合、部品から金属の大部分を除去する必要があり、加工時間のコストが追加されますが、それでも特別注文よりも安価になる可能性があります.

(材料を標準サイズから遠ざけるほど、より多くの金属を除去する必要があり、コストが高くなり、標準ゲージのチューブを使用する場合と比較して、機械加工されたチューブが不安定になるリスクが高くなることを覚えておいてください。)

可能な限り、材料調達基準を維持してください!

何よりも、部品を設計する際には、実際に部品を製造する可能性を考慮し、コストと適切な標準材料の入手の容易さを可能な限り考慮してください。

調達に関する一般的な問題の多くは、設計上の問題 (標準外の材料など) を部品に組み込むことを最初から回避することで回避できます。

たとえば、2 つの終点間で液体を運ぶチューブを設計しているとします。必要な長さの流量を計算してからチューブの直径を決定するのではなく、標準化されたチューブ サイズを使用してアプリケーションをテストできますか?

カスタム製造でも、標準化があることを忘れないでください。したがって、可能な限り標準サイズの材料を使用して設計することは、コストを管理し、製造プロセスを最適化するのに役立ちます.