適切な EDM ワイヤ材料を選択することの重要性

EDM マシンの EDM ワイヤ材料は何ですか?

EDM ワイヤ材料は、EDM マシンの電極として使用される材料であり、ワークピース上に供給され、ワー​​クピースから材料を除去する熱エネルギーの形で電気エネルギーを放出します。

型彫り EDM マシンに適用される電極と同様に、電極はワークピースに電気エネルギーを伝達する媒体であるため、その役割を果たせるように導電性を備えている必要があります。

最も一般的な EDM ワイヤ材料は、真鍮 EDM ワイヤとコーティングされた EDM ワイヤです。真鍮の EDM ワイヤは、伝統的なタイプの EDM ワイヤ材料です。銅と亜鉛の合金で形成された単層構造として表示されます。

真鍮 EDM ワイヤのさまざまな組成を意味する、真鍮 EDM ワイヤ内の元素の比率の違いにより、その特性が変化します。真鍮 EDM ワイヤに含まれる亜鉛が多いほど、放電特性が大きくなります。

言い換えれば、真鍮 EDM ワイヤ中の亜鉛の割合が大きいほど、EDM 切断中の真鍮 EDM ワイヤの作業効率が高くなります。しかし、亜鉛元素の含有量が多くなると、真鍮放電加工線の可鍛性が低下し、真鍮放電加工線の製造が困難になります。

メーカーがより高い特性を追求し、真鍮 EDM ワイヤの亜鉛の割合に対する制限を減らした場合、真鍮 EDM ワイヤが機能しない場合、EDM ワイヤ材料には他の選択肢があります。

他のオプションの 1 つは、亜鉛コーティングされた EDM ワイヤです。真鍮 EDM ワイヤのコーティングは、純粋な亜鉛または酸化亜鉛です。亜鉛の追加層が元の EDM ワイヤ材料を覆うため、硬化され、元のワイヤ材料よりも強くなります。

亜鉛メッキ EDM ワイヤの特性が向上するにつれて、切断に時間がかかり、電気エネルギーの放電が促進され、精度が向上し、ワークピースの表面仕上げがより滑らかになります。

もう 1 つのオプションは、拡散アニール EDM ワイヤです。拡散アニールされた EDM ワイヤには、元の EDM ワイヤよりも多くの亜鉛元素が含まれており、この EDM ワイヤ材料の特性が強化されています。

より多くの亜鉛を追加することで、拡散アニールされた EDM ワイヤは、引張強度が向上し、切断時間が短縮され、最高の切断精度で最高のパフォーマンスが得られます。さらに、拡散アニールされた EDM ワイヤは、鋼、アルミニウム、グラファイトなど、切断することになっているより広い範囲のワークピースを可能にします。

放電加工機とは

EDM マシンは、ワークピースの表面と接触する切削工具を必要としない切削マシンの一種です。代わりに、EDM マシンは、電極またはワイヤを使用してワークピースに触れずに近づき、電気エネルギーによって変換される熱エネルギーがワークピースの切断の原因となります。

放電加工機には、ワイヤ放電加工機と形彫放電加工機など、異なるメディアを適用してワークピースに電気エネルギーを放電する役割を担う 2 種類があります。前者はワイヤを使用し、後者は電極を使用して放電を行います。

上記の紹介で述べたように、電極の材料とEDMワイヤ材料は導電性でなければならず、ワークピースも導電性でなければなりません。つまり、ワークの材質に制限があります。ワークピースが導電性でない場合、EDM 切断には適していません。

EDM マシンの最も重要な特徴である、電極またはワイヤのいずれかの切断媒体がワークピースに決して接触しないことにより、このマシンはより複雑な切断を可能にし、切断ツールを使用するときに発生する可能性のある歪みの頻度を減らします。ワークピースに接触します。

さらに、EDM マシンが放電する電気エネルギーは非常に強力であるか、より少ないスパークでより軽く制御することができます。これにより、より硬い材料またはシート メタルなどのより薄い材料を切断することができます。

電気エネルギーの放電の強さを調整できるため、EDM マシンは通常、ワークピースをより小さく、より深くカットすることもできます。したがって、一部の製造業者は、従来の切断機よりも EDM 機を好むでしょう。

ワイヤー放電加工機はどのように形成されるのですか?

通常、ワイヤ EDM マシンは CNC システムと組み合わされており、CNC システムはカットをより高い精度で自動的に制御します。誘電性流体 (通常は脱イオン水) を含むテーブルがあり、ワークピースは電気を伝導するだけでなく冷却剤としても機能する流体に浸漬されます。

テーブルの上には EDM ワイヤ送給システムがあります。このシステムは、ワイヤー コイル、ワイヤー ガイド コイル、およびコントロール ユニットで構成されています。ワイヤ送給システムはテーブルの下に拡張され、制御ユニットは上部のものと対称であり、集電コイルは上部のワイヤ コイルの反対側にあります。

ワイヤー放電加工機の仕組み

最後のセクションでは、ワイヤー EDM マシンが CNC システムによって制御され、CNC システムにより、ワイヤー EDM マシンを x、y、z 軸を含む 3 次元から操作できることがわかりました。

x 軸と y 軸はワークピースの動きを指します。つまり、ワークピースは CNC システムの指示に従って x 軸と y 軸から移動します。

Z軸の動きといえば、放電加工線材の送りです。ワイヤ コイルが作動すると、ワイヤ ガイド コイルとコントロール ユニットを介して EDM ワイヤの供給が開始され、加工対象物に向かって下方に移動します。

EDM ワイヤが加工物に十分近づくが接触しないまで供給されると、EDM ワイヤは火花の形で電気エネルギーを放出し、加工物を熱します。ワークの材料が必要な場所で溶けているので、カットが行われます。

切断が行われると、ワイヤも部分的に侵食されるため、ワイヤ コイルの供給を継続する必要があります。その際、切断された放電加工ワイヤの残留物は回収コイルに蓄積され、リサイクルされます。

プロセス全体を通して、ワークピースと供給される EDM ワイヤの両方が誘電性流体 (通常は脱イオン水) に浸されていることを確認する必要があります。これは、流体が EDM ワイヤからワークピースへの電気エネルギーの伝導性を確保するためです。 .

さらに、火花である放電された電気エネルギーは非常に強く、非常に高温の熱を伴います。したがって、ここでの脱イオン水は、火傷の危険や大きすぎる切断が行われるのを防ぐために、切断部位の冷却剤として機能します.