材料選択がダイ設計をどう形作るか：重要因子とメリット

ダイ自体について語るとき、それはシート金属を所望の形状やプロファイルに切断・成形できる独自の精密工具として知られています。ダイには切断部と成形部があり、耐久性のある材料から作られています。その重要性を鑑み、ダイの全体設計はコスト効率の良い手法を採用し、多様な製品を効果的に生産できるようにしなければなりません。

ダイ設計の重要な側面の一つが材料そのものです。ダイ材料の重要な要素を知らなければ、ダイが使用中に意図した目的を果たせなくなる可能性があります。したがって、ダイ設計に取り組む際は、取り組んでいる材料の種類を正確に知る必要があります。結局のところ、材料タイプは最終的なダイ製品に直接かつ大きな影響を与えるからです。

製造適性

金属の延性、伸張性、可鍛性はその特性によって異なり、深絞り成形への適性が異なります。例えば、DP980鋼で多工程・深絞り部品を設計することはその物理的能力に反し、部品破損を招く可能性があります。一方、低炭素深絞り鋼を部品設計に使用すれば、より実現可能かもしれません。

工具鋼タイプ

研磨性材料で部品を製造する際は、工具鋼または超硬のプレミアムグレード工具が必要です。これらの研磨性材料には、高張力鋼、ばね鋼、より強いグレードの高張力鋼、低合金鋼、超合金が含まれます。材料に合わせた工具選定時、工具コストは確実に影響を受けます。

ダイコーティングタイプ

多くのダイはコーティング済みでしか使用できません。使用する金属によっては、特殊な耐摩擦・高耐摩耗表面コーティングが必要で、ダイを効果的に機能させます。これらのコーティングには、チタンカーバイドや特殊デュプレックスコーティングが含まれます。

鋼板厚

高引張強度材料は、切断と成形により大きな力を必要とします。したがって、ダイ設計の対象となる場合、より厚い工具鋼断面が必要です。

プレス能力

高張力鋼は、低張力鋼と比較して成形と切断により多くのトン数を必要とします。一部の材料は歪み速度と成形速度に非常に敏感で、低速プレスにより適しています。

潤滑剤化学

高強度材料を成形・切断すると大量の熱が発生します。熱と摩擦を低減するため、塩素、硫黄、脂肪、ワックス、オイルなどの添加剤を成形・切断機の潤滑剤に添加します。しかし、これらの添加剤は塗装前に成形部品から除去しなければならず、製造工程にさらなるコストを追加します。

ステーション数

ほとんどの高強度材料は、部品形状を作るためにより多くのステーションを必要とします。高強度材料で製品を製造する際、メーカーは金属のスプリングバック作用を補償するために、二次再打撃または再認定ステーションを必要とします。スプリングバックは、材料が加工・曲げられた後に元の形状に戻ろうとするときに発生します。

材料タイプを中心とするこれらの因子は、ダイ設計に大きな影響を与えます。ダイについてさらにご質問があれば、ガンナエンジニアリングまでお電話ください。当社は現在市場で最高品質のパンチ、ダイ、ブレードの製造に誇りを持っています。

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