中規模腐食問題を解決する12ステップのエキスパートガイド

腐食の世界では一般的に8つの基本的な腐食タイプがあるとされています。このシンプルなリストから、あらゆる分野の人々が日々、多種多様な腐食関連問題に直面しています。一方、腐食対策の根本的な手法はわずかですが、利用可能な製品とプロセスは膨大です。

腐食条件と解決策の多様性を考慮すると、資産オーナーや所有者が誤った前提を置き、早急な結論に飛びつき、与えられた腐食問題に不適切な解決策を選んでしまうのは容易です（場合によっては危険を伴う解決策もあります。「典型的な腐食防止解決策の危険性」を参照）。

腐食の専門家であれば、同じ問題に遭遇し、一つ以上の解決策を見出している可能性が高いです。資産オーナーや所有者にとって、小〜中規模の腐食問題に対する解決策を見つけるためのプロセス計画が必要です。特定の腐食問題と正しい解決策をマッチングすることはもちろん目的ですが、さらに一歩進んで最適な解決策を見つけることが真の目標です。プロジェクト成功のためには、問題解決プロセス計画の策定が常に推奨されます。

本記事では、最適な解決策を見つけるための12のステップをご案内します。

1. 腐食と環境に関する文書情報を収集する

腐食状況と地域環境に関する利用可能なすべての情報を収集し、文書化することから始めます。

複数の写真を撮影し、クローズアップと広角の両方を含めます。可能であれば、腐食した部品のサンプルを入手してください。腐食の直接目視観察から、関与している材料の種類を特定しようと試みます。材料や製品にラベルがあれば比較的簡単ですが、ラボ試験なしでは困難またはほぼ不可能な場合もあります。

ほぼすべての金属は、悪条件下に置かれれば腐食します。金や白金などの貴金属は例外ですが、これらも溶解する可能性があります。

他の情報がない限り、または明らかに鋼でない場合を除き、炭素鋼または鋼合金と仮定するのが最も簡単でしょう。以下の点を特定しようと試みてください：

• 腐食を受けている材料の種類と、隣接する非腐食材料
• 気象、湿度、温度変化、淡水・海水、電解質として作用する化学物質への曝露タイプ
• 腐食物体と他の材料・表面との接触の有無（異種金属腐食の場合など）
• 腐食が進行してきた期間と問題の広がり
• 慢性的な問題か、特定のイベントや環境状況によって引き起こされたものか
• 8つの腐食タイプのうち、1つ以上を特定できるか
• これまでに腐食軽減の試みがあったか（例：塗装、コーティング、シーリング）

収集した情報には必ずギャップがあります。それでも、合理的に可能な限り多くのデータを集めてください。

2. 予備調査を開始する

収集した情報を用いて予備調査を開始します。情報収集段階のキーワードでインターネット検索すれば、複数の追求すべきアイデアが見つかるでしょう。また、問題が産業的特性を持つ場合は、業界団体や業界の専門家にコンタクトを取ることも検討してください。類似事例の情報やケーススタディを求めましょう（ケーススタディの例：「1960年代製コンクリートサイロの補修事例」）。

3. 本格的な調査を実施する

ステップ1、2の一次情報と予備調査により、どの種類の腐食か、解決策が明確であれば、ステップ5に進んでください。

一方、不確実性があればさらなる調査が必要です。再度のインターネット検索が有効な場合もあります。腐食試験とラボ分析が正当化される場合もあり、地元の大学に無料または少額で実施してくれる学生がいるかもしれません（詳細は「エンジニアが腐食軽減に役立てる8つの腐食試験」を参照）。エンジニアリングや冶金ラボは大抵の大都市圏にあります。

ここまで調査すれば、何を見るべきかがわかります。腐食影響領域を再度確認してください。最初に見落としていた情報が明らかになるかもしれません。すべてのデータ、情報、ケーススタディ、助言を用いて、腐食問題の根本的理解を構築し、問題の詳細な書面記述を作成してください。記述の明確さを再確認してください。

4. 腐食・コーティング解決策の専門家にコンタクトする

ステップ3で作成した腐食問題の書面記述を用いて、適切な業界団体、オンライン情報源、企業の複数の担当者と接触（まだであれば）または再接触します。書面記述を共有し、アイデアを求めます。また、この段階で複数の腐食製品・プロセスベンダーおよびプロバイダーとの会話を開始します。問題が慢性的、高コスト、または把握が困難な場合は、腐食コンサルタントの起用も検討してください。

5. 見積依頼書（RFQ）を作成する

これまでのすべてのステップの情報を用いて、腐食問題を概説し、以下に記載の適用パラメータとともに解決策オプションを求める詳細な書面による見積依頼書（RFQ）を作成します（詳細は「腐食補修プログラムの戦略」を参照）。最終的な望ましい成果を明確に記述してください。自問すべき例：

• 既存腐食の完全除去と将来の腐食防止の両方が要求されるか、それとも新規腐食の阻止のみが目標か
• 腐食資産を運転から外せるか、外せるならどのくらいの期間か
• 最終的な外観は重要か

適用パラメータ：

• 類似事例のケーススタディ
• 安全データシート（SDS/MSDS）
• 数量、コスト、入手性、納期
• 施工の容易さ・難しさ
• 効果、耐久性
• 安全性と環境ハザード
• 認定施工業者
• 施工者向けトレーニング
• 表面処理手順・推奨事項
• 施工手順
• 資産を運転から外せる期間
• 硬化プロセスとタイミング
• フォローアップメンテナンス
• サンプル入手可否
• 保証内容

このRFQを適切な腐食ベンダーやサービスプロバイダーに提出し、ベンダー提案でのオプション提示と提出期限を明記してください。

6. ベンダーから提案を取得する

比較スプレッドシートを作成する前に、各提案を注意深く読みます。ベンダーが特定の腐食問題と望ましい最終状態の両方を理解しているか判断してください。多様な解決策が提示されることは珍しくありません。問題と潜在的解決策に対するベンダーの理解度に基づき、提案をランク付け（最良から最悪）することを推奨します。最後に、提案の比較スプレッドシートを作成します。

7. 提案リストを絞り込む

スプレッドシート完成時点で最良の解決策が自明な場合もありますが、多くは複数の魅力的な解決策が残ります。新しい技術と実績ある解決策の両方を考慮してください。製品/プロセスの検討をベスト2〜3に絞り込みます。

8. 提案された解決策の簡易試験を実施する

プロジェクトが大規模で、失敗のコストが高く、時間的余裕があれば、小さなサンプルエリアやテスト面で試験を実施してください。腐食は長期的な時間軸を持つことが多いため、顧客はしばしばベンダーの過去の試験データに頼らざるを得ません。

9. 絞り込んだベンダーや施工業者と再度協議する

最終候補の2〜3社のベンダー、および製品施工・設置に関わる可能性のある施工業者と再度協議します。多くの質問をしてください。優良なベンダーと施工業者は、自社製品・サービスの長所と短所の両方を提示します。数量、価格、納期を確認し、これらの最終確認事項をサマリースプレッドシートに追加します。

10. 発注する

最終選定を行い、採用された製品/プロセスベンダーに発注します。製品納品時に、正しい製品が届いたか、輸送中に破損や仕様外温度曝露がなかったか、製品がまだ棚寿命パラメータ内にあるかを確認してください。

11. 作業準備を整える

採用された施工業者と施工・設置前に打ち合わせを行い、作業が正しく、すべての手順に従って実施されることを確認します。プロジェクト完了時に施工業者から作業内容の詳細サマリーと請求書の提出を受けます。プロジェクトやプロセスに複数のステップや複雑さがある場合、資格を持つコーティング検査員や他の腐食専門家の関与が大きな価値をもたらします。

12. 結果を評価する

検査・試験計画などのフォローアップ手順を確立し、長期的な結果を評価します。

これら12のステップに従うことで、所有者は手元の問題に対して優れた腐食解決策だけでなく、望むなら最適な解決策を見つけられることを確信できます。