エポキシ樹脂 TK123 (EP-CF)
TK123 は、最高 120°C までの金型、または最高 90°C までの持続可能な特性を持つ CFRP 部品用に開発された、2 液型の低粘度エポキシ注入炭素繊維強化樹脂です。この樹脂は、室温での粘度が低いため (25°C で 500 mPa*s 未満)、シンプルで柔軟な加工が可能です。 TK123 は、真空注入成形用に特別に開発されたもので、気孔率が低く機械的性能に優れたラミネートを製造します。次の機能とプロパティを示します:
プロパティ
メカニカル
プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
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圧縮弾性率 | 23.0℃ | 56MPa | ASTM D695 |
圧縮強度 | 23.0℃ | 564MPa | ASTM D6641 |
弾性率 | 23.0℃ | 62GPa | ASTM D3039 |
せん断弾性率、G₁₂ | 23.0℃ | 4.3GPa | ASTM D5379 |
せん断強度、τ₁₂ | 23.0℃ | 79MPa | |
せん断強度、τ₁₃ | 23.0℃ | 66MPa | ASTM D2344 |
引張強さ | 23.0℃ | 787MPa | ASTM D3039 |
技術的特性
プロパティ | ||
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応用分野 | 海兵隊:ボートやスポーツ カタマランのシェルは複合材料で作ることができます。複合工具:ITECMA 複合工具材料は、低 CTE 指数と極度の軽さを兼ね備えています。 | |
処理履歴 | テスト用のサンプルは、TК123 樹脂とカーボン ファブリック 22502 (ツイル 2x2、200 g/m2、3K、3.95 GPa) に基づく真空注入によって得られました。 | |
処理方法 | コンポーネント A と B を 25°C で 1:0.434 の重量比で完全に混合します。成分の投与量の誤差は2%を超えてはなりません。混合タンクの壁と底での混合には特に注意する必要があります。自動混合装置を使用し、真空下で混合することをお勧めします。 20 ~ 25°C、圧力 10 mbar 以下で 15 ~ 30 分間激しく混合して樹脂を脱気します。真空バッグを組み立てます。リーク テストを実行します。真空損失率は 1 分あたり 1 mbar を超えてはなりません。バッグ内の残圧は 10 mbar を超えてはなりません。 2 番目の真空バッグを組み立てます。真空フィルム エアウィーブの層の間に配置する必要があります。 2 番目の真空バッグのリーク テストを実行します。バッグ内の残圧は 10 mbar を超えてはなりません。温度を25~40℃に保ちます。推奨含浸温度は 25 ~ 35°C です。補強材は真空バッグに入れて60~80℃で1時間以上予備乾燥することをお勧めします。金型の温度を 25 ~ 35°C に維持し、注入プロセスを開始します。含浸が完了したら、樹脂の投入口を閉じ、25 ~ 40°C で少なくとも 30 分間、内袋からの排出を続けます。内袋からの排出口を閉じます。ゲル化するまで外側の真空バッグからの排出を続けます (25°C で約 24 時間)。 48 ~ 72 時間後、金型から部品を取り出し、金型なしで二次硬化できます。二次硬化:2°C/h の速度で 80°C まで昇温し、80°C で 6 時間保持します。含浸後、型から外さずに即硬化。温度を 2°C/分の速度で 80°C まで上げ、80°C で 6 時間暴露します。パーツを取り外す前に、5°C/min 以下の速度で工具を少なくとも 50°C まで冷却します。 140°C のガラス転移温度を得るには、120°C までの硬化 (加熱速度 2°C/分) または後硬化 (加熱速度 2°C/h) が許容されます。 |
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