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TK123 低粘度二液型エポキシ樹脂 – 120℃金型対応・真空注入CFRP用

TK123は、工具(金型)耐熱120℃、またはCFRP部品の持続使用温度90℃までに対応した二液型低粘度エポキシ注入用樹脂です。25℃で500 mPa·s以下の低粘度を示し、常温でのシンプルかつ柔軟なプロセスが可能です。真空注入成形専用に設計され、低気孔率と良好な機械的性能を実現します。

主な特長

機械的特性

特性 温度 値 試験規格
圧縮弾性率23.0 ℃56 MPaASTM D695
圧縮強度23.0 ℃564 MPaASTM D6641
引張弾性率23.0 ℃62 GPaASTM D3039
せん断弾性率 G₁₂23.0 ℃4.3 GPaASTM D5379
せん断強度 τ₁₂23.0 ℃79 MPa–
せん断強度 τ₁₃23.0 ℃66 MPaASTM D2344
引張強度23.0 ℃787 MPaASTM D3039

技術的特性・加工条件

項目内容
適用分野 マリン(ボート・スポーツカタマランのシェル)、複合材金型(ITECMA複合材金型は低CTEと極めて軽量を両立)
試験片作製履歴 TK123樹脂およびカーボンファブリック 22502(ツイル 2×2、200 g/m²、3K、3.95 GPa)を用い、真空注入法で作製
加工方法
  1. 25℃でA剤とB剤を重量比 1:0.434 で十分混合(成分投入誤差 ≤ 2%)。壁面・底部の混合に注意。自動混合・真空混合装置の使用を推奨
  2. 20–25℃、≤ 10 mbarで15–30分間、激しく攪拌しながら脱気
  3. 真空バッグ組み立て、リークテスト(真空低下率 ≤ 1 mbar/分、残留圧力 ≤ 10 mbar)
  4. 第2真空バッグ組み立て(層間にエアウェーブ材)、同様にリークテスト
  5. 25–40℃を維持(推奨含浸温度 25–35℃)。補強材を60–80℃で1時間以上真空乾燥推奨
  6. 金型温度 25–35℃を維持し注入開始
  7. 全含浸後、樹脂入口を閉じ、内袋から30分以上排気継続(25–40℃)
  8. 内袋出口を閉じ、外側真空バッグでゲル化まで排気継続(約24時間、25℃)
  9. 48–72時間後、部品を金型から取り出し、金型なしで後硬化可能

後硬化スケジュール(金型なし): 2℃/時で80℃まで昇温、80℃で6時間保持

金型内硬化の場合: 2℃/分で80℃まで昇温、80℃で6時間保持。部品取り出し前に金型を50℃以上まで冷却(≤ 5℃/分)

注記: 硬化(昇温2℃/分)または後硬化(昇温2℃/時)で120℃まで加熱すれば、ガラス転移温度140℃が得られます。

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