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エポキシ樹脂 TK123 (EP-CF)

TK123 は、最高 120°C までの金型、または最高 90°C までの持続可能な特性を持つ CFRP 部品用に開発された、2 液型の低粘度エポキシ注入炭素繊維強化樹脂です。この樹脂は、室温での粘度が低いため (25°C で 500 mPa*s 未満)、シンプルで柔軟な加工が可能です。 TK123 は、真空注入成形用に特別に開発されたもので、気孔率が低く機械的性能に優れたラミネートを製造します。次の機能とプロパティを示します:


  • 真空注入および RTM 用の 2 液レジン システム
  • 幅広い処理ウィンドウ> 25°C で 2 時間
  • 室温硬化
  • 低発熱
  • 高い機械的特性
  • 最高 120°C までの金型用
  • プロパティ

    メカニカル

    プロパティ 温度 コメント

    圧縮弾性率

    23.0℃

    56MPa

    ASTM D695

    圧縮強度

    23.0℃

    564MPa

    ASTM D6641

    弾性率

    23.0℃

    62GPa

    ASTM D3039

    せん断弾性率、G₁₂

    23.0℃

    4.3GPa

    ASTM D5379

    せん断強度、τ₁₂

    23.0℃

    79MPa

    せん断強度、τ₁₃

    23.0℃

    66MPa

    ASTM D2344

    引張強さ

    23.0℃

    787MPa

    ASTM D3039

    技術的特性

    プロパティ
    応用分野

    海兵隊:ボートやスポーツ カタマランのシェルは複合材料で作ることができます。複合工具:ITECMA 複合工具材料は、低 CTE 指数と極度の軽さを兼ね備えています。

    処理履歴

    テスト用のサンプルは、TК123 樹脂とカーボン ファブリック 22502 (ツイル 2x2、200 g/m2、3K、3.95 GPa) に基づく真空注入によって得られました。

    処理方法

    コンポーネント A と B を 25°C で 1:0.434 の重量比で完全に混合します。成分の投与量の誤差は2%を超えてはなりません。混合タンクの壁と底での混合には特に注意する必要があります。自動混合装置を使用し、真空下で混合することをお勧めします。 20 ~ 25°C、圧力 10 mbar 以下で 15 ~ 30 分間激しく混合して樹脂を脱気します。真空バッグを組み立てます。リーク テストを実行します。真空損失率は 1 分あたり 1 mbar を超えてはなりません。バッグ内の残圧は 10 mbar を超えてはなりません。 2 番目の真空バッグを組み立てます。真空フィルム エアウィーブの層の間に配置する必要があります。 2 番目の真空バッグのリーク テストを実行します。バッグ内の残圧は 10 mbar を超えてはなりません。温度を25~40℃に保ちます。推奨含浸温度は 25 ~ 35°C です。補強材は真空バッグに入れて60~80℃で1時間以上予備乾燥することをお勧めします。金型の温度を 25 ~ 35°C に維持し、注入プロセスを開始します。含浸が完了したら、樹脂の投入口を閉じ、25 ~ 40°C で少なくとも 30 分間、内袋からの排出を続けます。内袋からの排出口を閉じます。ゲル化するまで外側の真空バッグからの排出を続けます (25°C で約 24 時間)。 48 ~ 72 時間後、金型から部品を取り出し、金型なしで二次硬化できます。二次硬化:2°C/h の速度で 80°C まで昇温し、80°C で 6 時間保持します。含浸後、型から外さずに即硬化。温度を 2°C/分の速度で 80°C まで上げ、80°C で 6 時間暴露します。パーツを取り外す前に、5°C/min 以下の速度で工具を少なくとも 50°C まで冷却します。 140°C のガラス転移温度を得るには、120°C までの硬化 (加熱速度 2°C/分) または後硬化 (加熱速度 2°C/h) が許容されます。


    複合材料

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