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T20-60 低粘度二液型エポキシ樹脂 – CFRP量産向け真空注入用

T20-60は、CFRP(炭素繊維強化プラスチック)の量産向けに開発された二液型低粘度エポキシ注入用樹脂です。低粘度と常温含浸により、シンプルで柔軟なプロセスが可能です。真空注入成形専用に設計され、低気孔率と最適な機械的性能を持つラミネートを実現します。

主な特長

機械的特性

特性 温度 値 試験規格
圧縮弾性率25.0 ℃61 MPaASTM D695
80.0 ℃56 MPaASTM D695
圧縮強度25.0 ℃583 MPaASTM D6641
80.0 ℃460 MPaASTM D6641
引張弾性率23.0 ℃61 GPaASTM D3039
せん断弾性率 G₁₂25.0 ℃4.1 GPaASTM D5379
80.0 ℃2.5 GPaASTM D5379
せん断強度 τ₁₂25.0 ℃110 MPa–
80.0 ℃56 MPa–
せん断強度 τ₁₃25.0 ℃58 MPaASTM D2344
80.0 ℃36 MPaASTM D2344
引張強度23.0 ℃777 MPaASTM D3039

技術的特性・加工条件

項目内容
適用分野 マリン(ボート・スポーツカタマランのシェル)、自動車チューニング(軽量・意匠部品)、風力エネルギー(風力タービン)、デザイン、常温金型、高圧シリンダー
試験片作製履歴 T20-60樹脂およびカーボンファブリック 22502(ツイル 2×2、200 g/m²、3K、3.95 GPa)を用い、真空注入法で作製
加工方法
  1. A剤とB剤を重量比 100:32 で混合
  2. 20–25℃で15–20分間、激しく攪拌しながら脱気
  3. 樹脂ポット温度 20–25℃、金型温度 20–25℃を維持し注入開始
  4. 常温で24時間硬化、ゲル化を確認
  5. 副資材を除去
  6. 0.5–2℃/分で80℃まで昇温
  7. 80℃で3–6時間後硬化

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