イプシロン コンポジットが K1 カーボンファイバー チューブの 100,000 本を達成し、高度な複合材料製造の熟練を証明

ソース (すべての画像) |イプシロン合成

フランスのガイヤン・アン・メドックに本社を置くイプシロン・コンポジット社は、特許取得済みの K1 テクノロジーで製造されたカーボンファイバー・チューブの生産数が 100,000 ユニットを超えました。このマイルストーンは、同社が引抜成形のスペシャリストから統合フィラメントワインディングのリーダーへと進化し、優れた縦方向の剛性、最適化された重量、正確な形状を組み合わせた大口径複合材料を提供する企業への進化を強調しています。

K1 プロセスでは、フィラメントワインディングと引抜成形による長手方向の補強材を組み合わせ、最大直径 800 mm、長さ 12 m のチューブの製造を可能にします。これらの構造は、縦弾性値が 400GPa に達し、優れた寸法安定性と高い曲げ耐性を実現します。

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K1 以外にも、イプシロンはさまざまな技術的要求に合わせた包括的なフィラメントワインディング サービスを提供しています。アプリケーションで最大の剛性を得るために超高弾性率 (UHM) カーボンファイバーが必要な場合でも、コスト効率を高めるためにより従来型のアーキテクチャが必要な場合でも、同社はそれに応じて設計と材料を適応させることができます。

イプシロンの専門知識は、最初の顧客分析と複合構造の定義から、繊維と樹脂の選択、層配向の最適化、機械的サイジング、数値シミュレーション、プロトタイプ開発、認定試験、連続生産の工業化に至るまで、製品開発サイクル全体に及びます。当社のエンジニアリング チームは、特定の剛性、重量、動的パフォーマンス、幾何学的精度、環境、および認定要件を満たすためにクライアントと緊密に連携します。

カーボンファイバーチューブの直径の機能。

また、同社は、精密機械加工、動的振れ公差 5µm での研削、動的バランス調整、組み立て、各アプリケーションのニーズに合わせてカスタマイズされた表面処理など、重要な後処理ステップをすべて処理します。

これらの先進的なチューブは、フィルムや柔軟な材料の加工、印刷、コーティング、加工業界で使用されるテクニカル ローラーや、ヨット分野の高性能コンポーネントに最適です。

「イプシロン コンポジットは、カーボン引抜成形のスペシャリストとして 40 年近くにわたって認知されてきましたが、そのコアコンピテンシーは現在、フィラメントワインディングによって拡大しています。100,000 チューブのマイルストーンは、当社の産業的成熟度と、非破壊検査、細心の注意を払った仕上げ、再現性、および当社の産業界の顧客が要求する品質基準に裏付けられた、洗練された複合材アーキテクチャを完全に制御された連続生産ラインに拡張する能力を示しています。」とアレクサンドル氏は述べています。ルル、副 CEO。

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