BMW、モーターサイクル用量産カーボンファイバーボルトオンフレームを発表
長年、モーターサイクルデザイナーはより軽いフレームを追求してきました。先進カーボンファイバー技術を活用し、BMWは軽量強度と設置容易性を両立するボルトオンフレームを特許取得しました。
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この記事の内容:
- モーターサイクルフレームの仕組み
- モーターサイクルフレームデザイン
- 古いアイデアへの新たなアプローチ
アルミニウムモーターサイクルフレームにカーボンファイバーパネルを!
モーターサイクルフレームの仕組み
フレームはモーターサイクルの背骨であり、その設計が剛性とハンドリングを決定します。カーボンファイバーは大型複雑パーツへの成形が難しいため、BMWはよりシンプルな解決策を採用:既存アルミシャーシに取り付けるカーボンファイバーブレースです。
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モーターサイクルフレームデザイン
新しいパネルシステムにより、メーカーはオリジナルシャーシの上に軽量高強度プレートを追加可能。パネルは永久的に接着されないため、ライダーの好みやサーキットの要求に合わせて、異なる織りパターンや剛性のものと交換できます。カーボンファイバー織り方向の調整で材料の捩り剛性を変更できます。
BMWの設計では、スイングアームピボット付近、サブフレームがメインシャーシに接続する箇所にブレースを配置。5つのネジ穴でマウントし、うち4つはS 1000 RRフレームに既存。反対側に第2ブレースを設け構造バランスを取ります。アルミスタiffener溶接の不要化で熱歪みを排除し、合金の完全性を保持します。
古いアイデアへの新たなアプローチ
カーボンファイバー補強プレートはすでにMotoGPマシンで一般的で、最も重要な箇所に剛性を追加します。新しいのはBMWの着脱可能で交換可能なアプローチで、サービス性を損なわず量産車へ技術を導入できる点です。
確立されたカーボンファイバー生産ラインを活用し、BMWはこれらのボルトオンスタiffenerをスケール生産可能。カーボンの性能向上をコストの一部で提供します。この革新は、最先端エンジニアリングと実用的でユーザーフレンドリーなソリューションを融合させるBMWの評判を裏付けています。
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