高融点金属粉末とその焼結プロセス
高融点金属粉末の焼結プロセス
この記事では、高融点金属粉末の焼結プロセスについて説明します。 。では、焼結とは何ですか？焼結は、高融点金属を製造するための熱間処理方法です。 。まず、粉末成形体を焼結温度まで一定時間加熱します。次に、それが冷えるのを待ち、耐火物 必要な機能を備えたものが作成されます。
焼結により、多孔質粉末がコンパクトになり、特定の構造と特性を備えた製品になります。製品の特性は、焼結前の多くのプロセス要因と密接に関連していますが、焼結プロセスは、ほとんどの状況で、最終製品の構成と性能に重要かつ決定的な影響を及ぼします。カーバイドの焼結プロセスはより複雑ですが、情報は非常に役立ちます。
焼結プロセスの分類
焼結プロセスの分類にはさまざまな種類があります。焼結製品の構成要素の数に応じて、焼結プロセスは単一の焼結と複数の焼結に分けることができます。具体的には、タングステンとモリブデンの焼結は単一の焼結に属し、カーバイドの焼結は多成分の焼結に属します。
焼結中の相の状態に応じて、焼結は固相焼結と液相焼結（LPS）に分けることができます。カーバイド焼結は液相になるため、LPSに属します。
焼結プロセスの特性に応じて、焼結は水素焼結、真空焼結、活性化焼結、熱間静水圧焼結などに分類することもできます。それらの多くは、超硬合金の焼結に使用できます。
さらに、材料の名前は、超硬合金焼結、モリブデンなどの分類基準にすることもできます。 ヘッド焼結など
焼結プロセスの本質を形成するため、焼結プロセスを固相焼結と液相焼結に分割することは合理的です。ただし、実際の製造では、焼結プロセスの特性による分類がより一般的です。
焼結プロセスの基本的な変更
カーバイド成形体の焼結後、大きな変化があります。強度が急激に増加すると、成形体の体積は小さくなります。焼結製品の気孔率が 50％から減少します 〜 0.2％ 、ほぼ理論密度に達します。
ブリケットの強度の変化はさらに大きくなります。焼結前の成形体の強度は低すぎて一般的な方法では測定できませんが、焼結プロセス後に必要な強度値でさまざまな過酷な作業条件に対応できます。製品強度の増加が密度の増加よりもはるかに大きいことは明らかです。
製品の強度やその他の物理的および機械的特性の急激な変化は、焼結プロセスの質的な変化を示しています。粉末の接触面は外力によって増加しましたが、粉末の表面原子と分子は依然としてランダムな方法です。
さらに、粒子間の結合力は非常に弱く、内部応力の影響を受けます。
ただし、粉末の接触面の原子や分子は化学反応を起こし、拡散、流れ、粒子成長などの物理的変化があるため、焼結後の接触状態は質的に変化します。 、など。
したがって、粒子は内部応力なしでより密接に接触します。最終的に、製品は全体として強力になり、パフォーマンスが大幅に向上します。
結論
記事をお読みいただきありがとうございます。お役に立てば幸いです。高融点金属と高融点金属粉末の焼結プロセスについて詳しく知りたい場合 、高度な高融点金属にアクセスできます （ARM）詳細については。
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