インコネルを溶接するためのヒントとコツ

インコネルは非常に耐性のある合金であり、極端な環境で非常に優れた性能を発揮します。インコネルは、特殊金属ファミリーの登録商標です。これらは、オーステナイト系ニッケルクロムベースの超合金として登録されています。

インコネル合金は、他の多くの金属の溶融または燃焼温度でも高レベルの引張強度を維持します。溶接は、多くの場合、溶融するためにそれらを融点まで加熱することによって、別々の金属部品を接合するプロセスです。インコネルは、表面をさらなる攻撃から保護するために加熱されると、緻密で安定した受動酸化物層を生成します。インコネルは広い温度範囲で強度を維持します。これは、熱的に誘発された結晶の空孔のためにアルミニウムと鋼がクロールに屈する高温アプリケーションに適しています。

インコネル合金は、このような広範囲の温度と圧力下での優れた柔軟な耐食性が、化学処理の分野で強力に採用されている主な理由です。インコネル合金は、耐酸化性があり、極端な用途に適した設計のコンポーネントです。高圧および運動エネルギー下の環境。インコネルは、加熱すると高密度で耐久性のある不動態化酸化物層を生成し、表面をさらなる攻撃から保護します。

インコネル合金の用途

インコネル合金は耐食性の超合金であり、耐熱性と耐食性が非常に高いにもかかわらず、最終製品の品質が重要となる極限環境で一般的に使用されています。これらのインコネル超合金は、化学処理、核、石油化学、航空宇宙、海洋産業で広く使用されています。インコネル合金は、これらすべての特性により、海水用途を含むさまざまな用途に使用できます。

インコネルの用途は、

などの業界で見られます。

-原子炉

-オフショア石油プラットフォームのフレアスタック

-高い機械的ストレスと海水への暴露を必要とするコンポーネント

-汚染防止装置

インコネルの溶接

ヒント1：インコネルに自動溶接システムを使用する

手作業で溶接を完了することは、せいぜい不調和な操作です。いくつかの溶接は、溶接工が流れに滑り込むときにずさんになる可能性がありますが、次のいくつかは最速であり、ほとんどの溶接は、同じ動きを何度も許可する溶接工の疲労のために苦労します。

インコネルの自動溶接システムを使用すると、最終製品の一貫性、安全性、品質が向上するなどのメリットがあります。インコネルの溶接棒とアーク溶接機を持っている人がいる代わりに、危険な作業を監督しているようにロボットを簡単にセットアップできました。

ヒント2：タングステン不活性ガスの使用（TIG）

多くの熟練した溶接工は、TIG溶接プロセスに追加されたフィラー材料の使用を推奨しています。この電気アーク溶接方法では、通常、フィラー材料のようなものは必要ありませんが、金属の2つの部分を壊さずに接続するのは非常に難しいため、インコネル溶接をお勧めします。

ほとんどのインコネル合金は非常に高い融点を持っているため、2つのインコネルワークピース（特に大きなもの）を直接接合することは、多くの場合非現実的です。代わりに、インコネル合金を溶接する最良の方法は、多くの場合、高温とフィラー材料を組み合わせた溶接プロセスを使用することです。

ヒント3：Inconel625は信頼性の高いファイラーマテリアルです。

接合された金属とあまりにも異なる金属を使用すると、高温にさらされたときに二金属腐食や熱膨張差などの問題が発生する可能性があります。結局のところ、熱処理プロセス中に彼の部品を結合している溶接部が壊れた場合、「耐熱性」のインコネルバスケットを手に入れることはあまり役に立ちません。