レーザー切断の解説: 技術、応用、メリット
レーザー切断は、高出力レーザーを使用して材料を切断するCNC切断プロセスです。
このプロセスでは、密閉容器内で放射材料を電気放電で励起し、高密度光ビームを生成します。光学系を使用して生成されたレーザービームをワークピースに集光し、溶融、気化、または燃焼させて効果的に切断します。レーザービームの動きはCNC技術で制御されます。
レーザーカッターの種類
レーザーカッターで使用される主なレーザーは3種類あります。CO₂、Nd、Nd:YAGレーザーです。
| レーザータイプ | CO₂ (二酸化炭素) | Nd (ネオジム) | Nd:YAG (ネオジムドープイットリウムアルミニウムガーネット) |
|---|---|---|---|
| 利点 | • 高エネルギー効率 • 高出力比 | • 高エネルギー | • 高出力比 • 厚い材料の切断に使用可能 |
| 欠点 | • 厚い金属板には不適切 | • 低繰り返し効率 | • そのような材料にはプラズマカッターほどコスト効率が良くない |
| 用途 | このレーザーは穴あけ、彫刻、比較的薄い材料の切断に最適 | このレーザーは主に彫刻と穴あけに使用 | このレーザーは製造業と医療業界に適している |
レーザー切断材料
レーザー切断は、紙、木材、金属、岩石などさまざまな材料を切断できますが、以下のようなシートメタル加工での材料除去に広く適用されます:
- アルミニウム
- 鋼
- ステンレス鋼
- 銅およびその他の金属
一般的に、レーザーカッターは比較的薄いシートメタルの切断に優れ、アルミニウムで最大15mm、鋼で最大6mmの厚さまで切断可能です。典型的な公差は0.2〜0.1mmです。
レーザー切断のメリットと制限
レーザー切断の高精度により、レーザー切断パーツには最小限の仕上げで済みます。レーザーシステムは小さな熱影響部を生成し、後処理熱処理の必要性を減らします。
他の切断プロセスと比較して、レーザー切断はプラズマ切断より精密で汎用性が高い (材料の面から) が、ウォータージェット切断よりは劣ります。
レーザー切断は、材料汎用性、精度、切断と彫刻の両方を実行できる能力 (ウォータージェットでは不可能) から最も広く使用されています。また、ウォータージェット切断より安価です。
レーザー切断のコスト
レーザー切断のコストは、レーザータイプと選択材料によって大きく異なります。シートメタル加工プロジェクトの価格を知る最も簡単な方法は、CADファイルをアップロードして無料の即時見積もりを取得することです。
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