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レーザー切断の概要

レーザー切断は、高出力レーザーを使用して材料を切断する CNC 切断プロセスです。

このプロセスでは、密閉容器内でレーザー材料を放電で刺激することにより、高密度の光ビームが生成されます。光学系を使用して、生成されたレーザー ビームをワークピースに集束させ、それを溶融、気化、または燃焼させて効果的に切断します。レーザー ビームの動きは、CNC 技術を使用して制御されます。

レーザー カッターの種類

レーザー カッターで使用されるレーザーには、主に 3 つのタイプがあります。彼らはCO2 、Nd、および Nd:ヤグ レーザー。

レーザーの種類 CO2 (二酸化炭素) Nd (ネオジム) Nd:Yag (ネオジム添加イットリウム アルミニウム ガーネット)
利点 • 高いエネルギー効率
• 高出力比
• 高エネルギー • 高出力比
• より厚い材料の切断に使用できます
短所 • 厚い金属シートには適していません • 繰り返し効率が低い • そのような材料のプラズマ カッターよりも費用対効果が低い
アプリケーション このレーザーは、比較的薄い材料の中ぐり、彫刻、切断に最適です このレーザーは主に彫刻と中ぐりに使用されます このレーザーは製造および医療産業に適しています

レーザー切断材料

レーザー切断は、紙、木材、金属、岩など、さまざまな素材を切断するために使用できますが、さまざまな素材に広く適用されています。次のような材料の板金加工のための除去:

一般に、レーザー カッターは、最大厚さがアルミニウムで 15 mm、鋼で 6 mm の比較的薄いシート メタルの切断に適しています。通常、公差は 0.2 ~ 0.1 mm です。

レーザー切断の利点と制限

レーザー切断の精度が高いため、レーザー切断部品には最小限の仕上げが必要です。レーザー システムは小さな熱影響ゾーンを作成し、処理後の熱処理の必要性を減らします。

他の切断プロセスと比較して、レーザー切断はプラズマ切断よりも正確で汎用性が高く (材料的に) 優れていますが、ウォータージェット切断よりも優れています。

レーザー切断は、その材料の汎用性、精度、および切断と彫刻の両方を実行する能力 (機械では実行できないプロセス) のため、最も広く使用されています。ウォータージェット)。また、ウォータージェット切断よりも安価です。

レーザー切断の費用

レーザー切断の費用は、レーザーの種類と選択した材料によって大きく異なります。板金加工プロジェクトの価格を把握する最も簡単な方法は、CAD ファイルをアップロードして無料の即時見積もりを取得することです。


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