レーザー切断の概要
レーザー切断は、高出力レーザーを使用して材料を切断する CNC 切断プロセスです。
このプロセスでは、密閉容器内でレーザー材料を放電で刺激することにより、高密度の光ビームが生成されます。光学系を使用して、生成されたレーザー ビームをワークピースに集束させ、それを溶融、気化、または燃焼させて効果的に切断します。レーザー ビームの動きは、CNC 技術を使用して制御されます。
レーザー カッターの種類
レーザー カッターで使用されるレーザーには、主に 3 つのタイプがあります。彼らはCO2 、Nd、および Nd:ヤグ レーザー。
レーザーの種類 | CO2 (二酸化炭素) | Nd (ネオジム) | Nd:Yag (ネオジム添加イットリウム アルミニウム ガーネット) |
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利点 | • 高いエネルギー効率 • 高出力比 | • 高エネルギー | • 高出力比 • より厚い材料の切断に使用できます |
短所 | • 厚い金属シートには適していません | • 繰り返し効率が低い | • そのような材料のプラズマ カッターよりも費用対効果が低い |
アプリケーション | このレーザーは、比較的薄い材料の中ぐり、彫刻、切断に最適です | このレーザーは主に彫刻と中ぐりに使用されます | このレーザーは製造および医療産業に適しています |
レーザー切断材料
レーザー切断は、紙、木材、金属、岩など、さまざまな素材を切断するために使用できますが、さまざまな素材に広く適用されています。次のような材料の板金加工のための除去:
- アルミニウム
- スチール
- ステンレス鋼
- 銅およびその他の金属
一般に、レーザー カッターは、最大厚さがアルミニウムで 15 mm、鋼で 6 mm の比較的薄いシート メタルの切断に適しています。通常、公差は 0.2 ~ 0.1 mm です。
レーザー切断の利点と制限
レーザー切断の精度が高いため、レーザー切断部品には最小限の仕上げが必要です。レーザー システムは小さな熱影響ゾーンを作成し、処理後の熱処理の必要性を減らします。
他の切断プロセスと比較して、レーザー切断はプラズマ切断よりも正確で汎用性が高く (材料的に) 優れていますが、ウォータージェット切断よりも優れています。
レーザー切断は、その材料の汎用性、精度、および切断と彫刻の両方を実行する能力 (機械では実行できないプロセス) のため、最も広く使用されています。ウォータージェット)。また、ウォータージェット切断よりも安価です。
レーザー切断の費用
レーザー切断の費用は、レーザーの種類と選択した材料によって大きく異なります。板金加工プロジェクトの価格を把握する最も簡単な方法は、CAD ファイルをアップロードして無料の即時見積もりを取得することです。
金属