EN 10263-3 17Cr3鋼 – 精密切削向け最適化焼鈍材
概要
17Cr3（材料番号1.7016）は、冷間アプセット成形可能なクロム鋼で、球状化セメンタイトを得るための最適化焼鈍処理が施されています。自動車、エンジン、装置建設、一般機械工学におけるネジ・ナットの製造に適しています（事前・事後処理あり）。また、ベベルギア、ギアシャフト、バルブスプリングプレート（浸炭焼入れ条件など）にも使用されます。本グレードは精密切削加工性に優れ、高精度部品の量産に適しています。
物理的・機械的・熱的・電気的・化学的特性
一般特性
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|
| 弾性係数 | -100.0 ℃ | 217 GPa | |
| 20.0 ℃ | 212 GPa | |
| 100.0 ℃ | 207 GPa | |
| 200.0 ℃ | 199 GPa | |
| 300.0 ℃ | 192 GPa | |
| 400.0 ℃ | 184 GPa | |
| 500.0 ℃ | 175 GPa | |
| 600.0 ℃ | 164 GPa | |
| ポアソン比 | 23.0 ℃ | 0.29 | クロム鋼の典型値 |
| 絞り率 | 20.0 ℃ | 65 % | |
| 引張強さ | 20.0 ℃ | 510 MPa | |
熱的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|
| 線膨張係数 | -100.0 ℃ | 1.08×10⁻⁵ 1/K | |
| 20.0 ℃ | 1.19×10⁻⁵ 1/K | |
| 100.0 ℃ | 1.25×10⁻⁵ 1/K | |
| 200.0 ℃ | 1.30×10⁻⁵ 1/K | |
| 300.0 ℃ | 1.36×10⁻⁵ 1/K | |
| 400.0 ℃ | 1.41×10⁻⁵ 1/K | |
| 500.0 ℃ | 1.45×10⁻⁵ 1/K | |
| 600.0 ℃ | 1.49×10⁻⁵ 1/K | |
| 融点 | – | 1382 – 1529 ℃ | クロム鋼の典型値 |
| 比熱容量 | -100.0 ℃ | 423 J/(kg·K) | |
| 20.0 ℃ | 461 J/(kg·K) |
| 100.0 ℃ | 479 J/(kg·K) |
| 200.0 ℃ | 499 J/(kg·K) |
| 300.0 ℃ | 517 J/(kg·K) |
| 400.0 ℃ | 536 J/(kg·K) |
| 500.0 ℃ | 558 J/(kg·K) |
| 600.0 ℃ | 587 J/(kg·K) |
| 熱伝導率 | 20.0 ℃ | 39.6 W/(m·K) |
| 100.0 ℃ | 41 W/(m·K) |
| 200.0 ℃ | 41 W/(m·K) |
| 300.0 ℃ | 39.9 W/(m·K) |
| 400.0 ℃ | 38.1 W/(m·K) |
| 500.0 ℃ | 35.9 W/(m·K) |
| 600.0 ℃ | 33.6 W/(m·K) |
| 熱拡散率 | 20.0 ℃ | 11 mm²/s |
| 100.0 ℃ | 10.6 mm²/s |
| 200.0 ℃ | 9.9 mm²/s |
| 300.0 ℃ | 9 mm²/s |
| 400.0 ℃ | 8.1 mm²/s |
| 500.0 ℃ | 6.9 mm²/s |
| 600.0 ℃ | 5.7 mm²/s |
電気的特性
| 特性 | 温度 | 値 |
|---|
| 電気抵抗率 | 20.0 ℃ | 2.63×10⁻⁷ Ω·m |
| 100.0 ℃ | 3.12×10⁻⁷ Ω·m |
| 200.0 ℃ | 3.85×10⁻⁷ Ω·m |
| 300.0 ℃ | 4.70×10⁻⁷ Ω·m |
| 400.0 ℃ | 5.71×10⁻⁷ Ω·m |
| 500.0 ℃ | 6.88×10⁻⁷ Ω·m |
| 600.0 ℃ | 8.25×10⁻⁷ Ω·m |
化学成分（質量%）
| 元素 | 含有範囲 |
|---|
| 炭素 (C) | 0.14 – 0.20 % |
| クロム (Cr) | 0.6 – 0.9 % |
| マンガン (Mn) | 0.4 – 0.7 % |
| リン (P) | 0.04 % |
| ケイ素 (Si) | 0.4 % |
| 硫黄 (S) | 0.035 % |
最適化焼鈍のメリット: 標準的な+AC状態に比べ、セメンタイトの球状化度がより高く均一で、切削時の工具摩耗を低減し、仕上げ面粗さを向上させます。高速NC旋盤での精密部品量産に最適です。冷間成形後の浸炭焼入れでも均一な表面硬度が得られます。
