DI-MC 550 B：降伏強度550MPa 熱間圧延微細粒構造用鋼（基本品質）
DI-MC 550 は熱間圧延微細粒構造用鋼で、納入時の最小降伏強度は 550 MPa（最薄板厚基準）です。化学組成により炭素当量が低く、優れた溶接性を発揮します。より高強度鋼が要求される建築鉄骨、水工構造物、機械工学分野で、溶接性への厳しい要求がある場合に優先的に採用されています。
特性
一般特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素当量 (CET) | 0.29 [-] | 板厚 20 < t ≤ 50 mm の代表値 |
| 炭素当量 (CEV) | 0.47 [-] | 板厚 20 < t ≤ 50 mm の代表値 |
| 0.49 [-] | 板厚 20 < t ≤ 50 mm の最大値 | |
| 炭素当量 注記 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15、CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃値 Vノッチ | -20 °C | 20 J | 3試験平均 | 縦/横方向試験片 |
| -20 °C | 40 J | 3試験平均 | 縦/横方向試験片 | |
| -10 °C | 24 J | 3試験平均 | 縦/横方向試験片 | |
| -10 °C | 43 J | 3試験平均 | 縦/横方向試験片 | |
| 0 °C | 27 J | 3試験平均 | 縦/横方向試験片 | |
| 0 °C | 47 J | 3試験平均 | 縦/横方向試験片 | |
| 伸び | — | 16 % | 板厚 20 < t ≤ 50 mm 最小値 | 横方向試験片, A5 |
| 引張強さ | — | 640 - 820 MPa | 板厚 20 < t ≤ 50 mm | 横方向試験片 |
| 降伏強さ | — | 550 MPa | 板厚 20 < t ≤ 50 mm 最小 ReH | 横方向試験片 |
化学組成
| 元素 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| アルミニウム (Al) | 0.02 % | 最小値 |
| 炭素 (C) | 0.09 % | 最大値 |
| クロム (Cr) | 0.3 % | 最大値 |
| 銅 (Cu) | 0.5 % | 最大値 |
| 鉄 (Fe) | 残部 | — |
| マンガン (Mn) | 1 - 2 % | — |
| モリブデン (Mo) | 0.3 % | 最大値 |
| ニッケル (Ni) | 0.8 % | 最大値 |
| ニオブ (Nb) | 0.06 % | 最大値 |
| 窒素 (N) | 0.025 % | 最大値 |
| リン (P) | 0.02 % | 最大値 |
| ケイ素 (Si) | 0.15 - 0.55 % | — |
| 硫黄 (S) | 0.005 % | 最大値 |
| チタン (Ti) | 0.025 % | 最大値 |
| バナジウム (V) | 0.08 % | 最大値 |
技術的特性・加工情報
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 冷間成形 | 高靭性のため、580 °C 未満での冷間成形は一般に良好です。冷間成形は加工硬化と靭性低下を伴いますが、応力除去熱処理で部分的に回復可能です。曲げ部のガス切断・せん断面は事前に研削してください。大幅な冷間成形の場合は発注前にご相談ください。 |
| 納入状態 | 基本品質（B）：-20 °C で最小衝撃値保証 → DI-MC 550 B。板厚 20～50 mm で寸法プログラムに従い供給。別途合意がない限り EN 10021 の一般技術納入条件適用。 |
| ガス切断と溶接 | 全板厚範囲で予熱なしガス切断可能。プラズマ・レーザー切断も典型的板厚では予熱不要。一般技術規則（EN 1011 準用）遵守で優れた溶接性。冷間割れリスクは低い。予熱温度は構造、板厚、熱入力、溶接プロセス、溶加材、母材品質（B級・T級）により決定。経験上、適切なパラメータ選定で予熱省略可能。水素遅れ割れ防止のため水素発生量極少の溶加材使用（ISO 6390 基準 5 ml/100 g DM 以下）。低炭素・低合金元素により熱影響部靭性良好。溶接プロセス・溶加材・靭性要求により EN 1011-2 と SEW 088 の限界値 25 s を超える t8/5 冷却時間も許容。 |
| フレーム矯正 | 熱間圧延鋼のフレーム矯正については CEN/TR 10347 の推奨最高温度を参照。 |
| 一般注意事項 | 本シートにない特別要件は発注前合意が必要。本シートは製品説明であり不定期更新。最新版は製鋼所または www.dillinger.de から入手可能。 |
| 熱処理 | 溶接部は通常溶接まま使用。応力除去熱処理が必要な場合は 530～580 °C、空冷、保持時間 1.5 時間以内（複数回実施時も累積）。特殊熱処理要件は発注前相談推奨。 |
| 熱間成形 | 580 °C 以上の熱間成形は初期材質を変化させ、後処理で元の特性復元は不可能。したがって熱間成形は不可。 |
| オプション | 1) 母板ごとに衝撃特性と引張特性を検証。 |
| その他 | 別途合意がない限り鋼印で以下を刻印：鋼種（DI-MC 550 B または DI-MC 550 T）、溶鋼番号、母板番号・個板番号、製造者記号、検査員サイン。 |
| 加工方法 | 設計・構造・加工手法を材料に合わせ、最新技術水準と用途に適合させることが信頼性の基盤。材料選定は顧客責任。EN 1011 と SEW 088 の推奨事項を遵守。 |
| 表面状態 | 別途合意がない限り EN 10163 クラス A2 に準拠。 |
| 試験 | 引張・衝撃試験は 1 溶鋼・60 t・降伏強度規定板厚範囲（EN 10025-4 表 5）ごとに実施。全母板試験は要請可能（オプション 1）。試験片採取・準備は EN 10025 第 1 部および第 4 部。引張試験は EN ISO 6892-1（Lo = 5.65⋅√So または Lo = 5·do）。衝撃試験は EN ISO 148-1（2 mm ストライカー）。別途合意がない限り基本品質 B は -20 °C、低温品質 T は -50 °C で縦方向試験片にて実施。試験結果は EN 10204 証明書 3.1 で文書化。別途合意がない限り EN 10160 クラス S1E1 適合。 |
| 公差 | 別途合意がない限り EN 10029 に準拠、厚みはクラス A。平坦度偏差は要請に応じて合意可能。 |
金属
- AgCu20 合金：23°C における包括的な機械的・熱的特性
- 合金 15CDV6（DIN 1.7734）：高強度・高靭性、容易な溶接性
- DIN 1.7734 5 - 15CDV6合金：高強度、高靭性、容易な溶接性
- 15CDV6合金（DIN 1.7734） - 高強度、容易な溶接性、優れた靭性
- PtNi10 合金：包括的な機械的・熱的特性
- PtIr10 白金-イリジウム合金：高強度・高温材料
- Corroplastプレート – 精密機械加工向け高性能耐食鋼
- ASTM A875 Grade 550 ステンレス鋼：仕様と特性
- X46 AM FCE：重要パイプライン用途向け高性能API 5L鋼
- X56 AM FCE：高性能パイプライン向けプレミアムAPI 5L鋼
- Grade B AM FCE鋼 – 高強度・低温靭性・HIC耐性を兼ね備えたパイプライン用鋼