DILLIMAX 500：超高強度 焼入れ焼戻し構造用鋼（EN 1.8984）
DILLIMAX 500は、最小降伏強度500 MPa（72 ksi、納入時の最薄板厚基準）を持つ高強度焼入れ焼戻し微細粒構造用鋼です（十分なアルミニウム含有により微細粒化）。機械的特性は水焼入れと焼戻しによって得られます。
特性
一般特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素当量 (CEV) | 0.43 [-] | 板厚 t ≤ 60 mm の補助データ |
| 0.45 [-] | 板厚 t ≤ 60 mm の最大値 | |
| 0.58 [-] | 板厚 60 < t ≤ 100 mm の補助データ | |
| 0.60 [-] | 板厚 60 < t ≤ 100 mm の最大値 | |
| 0.63 [-] | 板厚 100 < t ≤ 150 mm の補助データ | |
| 0.67 [-] | 板厚 100 < t ≤ 150 mm の最大値 | |
| 炭素当量 注記 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 | |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 試験規格 | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃値 Vノッチ | -60 °C | 27 J | EN ISO 148-1 | 3試験平均 | 横方向試験片 |
| -60 °C | 30 J | EN ISO 148-1 | 3試験平均 | |
| -40 °C | 30 J | EN ISO 148-1 | 3試験平均 | 横方向試験片 | |
| -40 °C | 40 J | EN ISO 148-1 | 3試験平均 | |
| -20 °C | 35 J | EN ISO 148-1 | 3試験平均 | 横方向試験片 | |
| -20 °C | 50 J | EN ISO 148-1 | 3試験平均 | |
| 0 °C | 40 J | EN ISO 148-1 | 3試験平均 | 横方向試験片 | |
| 0 °C | 60 J | EN ISO 148-1 | 3試験平均 | |
| 伸び | — | 17 % | EN ISO 6892-1 | 板厚 t ≤ 200 mm 最小値 | 横方向試験片, A5 |
| 伸び | — | 18 % | ASTM A370 | 板厚 t ≤ 200 mm 最小値 | 横方向試験片, A2 |
| 引張強さ | — | 540 - 720 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 100 < t ≤ 150 mm | 横方向試験片 |
| 引張強さ | — | 590 - 770 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 t ≤ 100 mm | 横方向試験片 |
| 降伏強さ | — | 440 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 100 < t ≤ 150 mm 最小 ReH | 横方向試験片 |
| 降伏強さ | — | 480 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 50 < t ≤ 100 mm 最小 ReH | 横方向試験片 |
| 降伏強さ | — | 500 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 t ≤ 50 mm 最小 ReH | 横方向試験片 |
化学組成
| 元素 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| ホウ素 (B) | 0.004 % | 最大値 |
| 炭素 (C) | 0.18 % | 最大値 |
| クロム (Cr) | 0.9 % | 最大値 |
| 鉄 (Fe) | 残部 | — |
| マンガン (Mn) | 1.7 % | 最大値 |
| モリブデン (Mo) | 0.5 % | 最大値 |
| ニッケル (Ni) | 0.5 % | 最大値 |
| ニオブ (Nb) | 0.08 % | 最大値 V+Nb |
| リン (P) | 0.018 % | 最大値 |
| ケイ素 (Si) | 0.5 % | 最大値 |
| 硫黄 (S) | 0.005 % | 最大値 |
| バナジウム (V) | 0.08 % | 最大値 V+Nb |
技術的特性・加工情報
| 項目 | 内容 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 適用分野 | 機械構造物、プラント建設、鉄骨構造、水力発電設備（建設機械、搬送設備、ホイスト、クレーン、水門、橋梁、フレーム、導水管）の溶接鋼構造物に優先的に使用されます。 | |||||||||
| 冷間成形 | 最大許容応力除去温度（560 °C / 1040 °F）未満での成形を指します。高降伏強度のため冷間成形可能ですが、曲げ部のガス切断・せん断面は事前に研削してください。冷間成形により加工硬化と靭性低下が生じますが、その後の応力除去熱処理で部分的に回復可能です。大幅な冷間成形や規定による場合は、再焼入れ焼戻しが必要となることがあります。設計基準により曲げ半径が大きくなる場合があります。大幅な冷間成形を行う場合は発注前に製鋼所にご相談ください。成形中の破損リスクに対する安全対策を講じてください。 通常、以下の条件で表面欠陥なしに冷間成形可能です（t = 板厚）：
| |||||||||
| 納入状態 | EN 10025-6 に従い水焼入れ焼戻し済み。別途合意がない限り、EN 10021 の一般技術納入条件が適用されます。 | |||||||||
| ガス切断と溶接 | 高降伏強度のため特別な注意が必要です。ガス切断時の推奨最低予熱温度：板厚20 mmまで 25 °C、50 mmまで 50 °C、100 mmまで 100 °C、200 mmまで 150 °C、それ以上 180 °C。溶接一般指針は EN 1011 を参照。溶接金属の引張強さが母材要件を満たすよう、熱入力と層間温度を制限してください。経験上、冷却時間 t8/5 が 20 秒を超えないよう溶接条件を選定してください（同等降伏強度級の適切な溶加材使用時）。母材の高降伏強度を考慮して溶加材を選定し、熱入力増大は溶接金属の引張特性を低下させます。応力除去熱処理を計画する場合は溶加材選定時に考慮してください。水素遅れ割れ防止のため、水素発生量の極めて少ない溶加材（シールドアーク溶接推奨、手溶接では HD < 5 ml/100 g 基本系被覆電極をメーカー指示通り乾燥使用）を使用してください。板厚増大、水素量増大、溶接拘束大の場合は溶接直後の水素放散保持を推奨します。 | |||||||||
| 一般注意事項 | 本データシートに記載のない特別要件がある場合は発注前に合意してください。本シートは製品説明であり、不定期に更新されます。最新版は製鋼所または www.dillinger.de から入手可能です。 | |||||||||
| 熱処理 | 構造部品の特性は応力除去熱処理で変更可能。最大 560 °C（1040 °F）、最大保持 60 分までなら特性への著しい影響なし。より高温や長時間が必要な場合は発注前に指定してください。納入板に適した応力除去温度の確認は要請に応じて可能です。 | |||||||||
| 熱間成形 | 560 °C（1040 °F）を超えると初期焼戻しが変化し機械的特性に影響。初期特性回復には再焼入れ焼戻しが必要ですが、成形後の部品水焼入れは工場焼入れより効果が劣ることが多く、要求特性を再現できない可能性があります。熱間成形が必要な場合は発注前に製鋼所にご相談ください。最終的には製造者が適切な熱処理で要求値を得る責任があります。 | |||||||||
| その他 | DILLIMAX 500 E は寸法プログラムに従い 6～150 mm（1/4～6 in.）厚で供給可能。標準外寸法は要請に応じて対応可能。別途合意がない限り、低応力鋼印で以下を刻印：鋼種（DILLIMAX 500 E）、溶鋼番号、母板番号・個板番号、製造者記号、検査員サイン。 | |||||||||
| 加工方法 | 設計・構造・加工手法を材料に合わせ、最新技術水準と用途に適合させることが製品信頼性の基盤です。材料選定は顧客の責任。EN 1011-2（溶接）および CEN/TR 10347（成形）の推奨事項を遵守。各国の労働安全規則は必須。ガス切断・溶接・機械加工・構造特性の詳細技術情報は「MAKE SAVINGS WITH HIGH STRENGTH STEELS – DILLIMAX」を参照。 | |||||||||
| 表面状態 | 別途合意がない限り、EN 10163 クラス A2 に準拠。 | |||||||||
| 試験 | 常温引張試験（横方向試験片）。常温垂直方向引張試験。EN 10164（Z15, Z25, Z35 級）または同等規格による厚み方向変形特性向上は発注時に合意可能。引張・衝撃試験は EN 10025-6 に従い 1 溶鋼・40 t ごとに実施。全熱処理板試験は要請に応じて可能。試験片採取・準備は EN 10025 第 1 部および第 6 部。引張試験は EN ISO 6892-1 に従い Lo = 5.65⋅√So または Lo = 5·do。ASTM A370 も合意可能。衝撃試験は EN ISO 148-1 に従い 2 mm ストライカー使用。別途合意がない限り、対応品質の最低温度で横方向試験片にて実施。試験結果は EN 10204 に従い検査証明書 3.1 で文書化。 | |||||||||
| 公差 | 別途合意がない限り、EN 10029 に準拠。厚みはクラス A、最大平坦度偏差は表 4 鋼種グループ H。より小さい平坦度偏差は発注前要請で対応可能。 |
金属
- M290-65A AM FCE – EN 10106:2015準拠プレミアム無方向性電磁鋼板
- DD13 AM FCE – プレミアム冷間成形・深絞り用鋼板
- DD14 AM FCE：冷間成形・深絞り用高性能鋼
- DD11 AM FCE 鋼：冷間成形・深絞りに最適
- DD12 AM FCE：優れた強度と延性を持つプレミアム冷間成形鋼
- M900-100A AM FCE – EN 10106:2015準拠の高級無方向性電磁鋼板
- M230-35A AM FCE：高性能無方向性電磁鋼板
- DILLIMAX 690 PE - 高強度圧力容器用微細粒鋼 (EN 1.8879 / P690Q)
- DILLIMAX 550 – 高強度構造用鋼（EN 1.8904）
- DILLIMAX 550 Tough – 高強度焼入れ焼き戻し鋼（EN 1.8926）
- DILLIMAX 550 Extra Tough – 超高靭性高強度鋼（EN 1.8986）