DILLIMAX 965 タフ鋼 – EN 1.8933：高強度調質微細粒構造鋼

概要

DILLIMAX 965は、十分なアルミニウム含有により微細粒構造を実現した高強度調質構造用鋼で、納入状態（最薄板厚範囲参照）における最小降伏強さは960 MPa (140 ksi)です。

特性

一般特性

特性	値	備考
炭素当量 (CET)	0.43 [-]	DILLIMAXデータシートによる最大値（板厚 t ≤ 50 mm および 50 < t ≤ 125 mm）
炭素当量 (CEV)	0.7 [-]	DILLIMAXデータシートによる最大値（板厚 t ≤ 50 mm および 50 < t ≤ 125 mm）
炭素当量 (CEV)	0.82 [-]	EN 10025-6による最大値（板厚 t ≤ 50 mm）
炭素当量 (CEV)	0.85 [-]	EN 10025-6による最大値（板厚 50 < t ≤ 125 mm）
炭素当量の注記	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15、CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

機械的特性

特性	温度	値	試験規格	備考
シャルピー衝撃値 (Vノッチ)	-40 °C	27 J	EN ISO 148-1	EN 10025-6による3試験平均 | 横方向試験片
	-40 °C	30 J	EN ISO 148-1	EN 10025-6による3試験平均
伸び		12 %	EN ISO 6892-1	板厚 t ≤ 125 mm 最小値 | 横方向試験片, A5
		13 %	ASTM A370	板厚 t ≤ 125 mm 最小値 | 横方向試験片, A2
引張強さ		850 - 1050 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100 < t ≤ 125 mm | 横方向試験片
		900 - 1100 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 60 < t ≤ 100 mm | 横方向試験片
		950 - 1100 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 50 < t ≤ 60 mm | 横方向試験片
		980 - 1150 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 t ≤ 50 mm | 横方向試験片
降伏強さ (ReH)		800 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 100 < t ≤ 125 mm 最小値 | 横方向試験片
		850 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 60 < t ≤ 100 mm 最小値 | 横方向試験片
		930 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 50 < t ≤ 60 mm 最小値 | 横方向試験片
		960 MPa	EN ISO 6892-1	板厚 t ≤ 50 mm 最小値 | 横方向試験片

化学組成

元素	含有量	備考
ホウ素	0.004 %	最大
炭素	0.2 %	最大
クロム	0.9 %	最大
鉄	残部
マンガン	1.4 %	最大
モリブデン	0.7 %	最大
ニッケル	2 %	最大
ニオブ	0.1 %	最大 (V+Nb)
リン	0.018 %	最大
ケイ素	0.5 %	最大
硫黄	0.005 %	最大
バナジウム	0.1 %	最大 (V+Nb)

技術的特性

適用分野

機械構造物、プラント建設、鉄骨構造物などの溶接構造物に優先的に使用されます。具体例：土木機械、搬送プラント、ホイスト、クレーン。

冷間成形

冷間成形とは560°C (1040°F) 以下での成形を指します。DILLIMAX 965は高降伏強さを考慮して冷間成形可能です。曲げ部のガス切断面やシャー断面は冷間成形前に研削してください。冷間成形は加工硬化と靭性低下を伴います。規格によっては冷間成形時の最大許容ひずみが制限される場合があり、その結果、表に示す値より大きな曲げ半径が必要となることがあります。大幅な冷間成形を行う場合は、注文前に製鋼所にご相談ください。

成形中のワーク破損による危険を防止するため、必要な安全対策を講じてください。通常、以下の条件で表面欠陥なしに冷間成形可能です（tは板厚）：

曲げ線と圧延方向の位置関係	最小曲げ半径	最小ダイ幅
直角方向（横方向）	3 t	9 t
平行方向（縦方向）	4 t	12 t

納入条件

EN 10025-6に従い水冷焼入れ焼き戻し済み。別途合意がない限り、EN 10021に基づく一般的な技術的納入要求事項が適用されます。

ガス切断と溶接

高降伏強さのため、板材加工には特別な注意が必要です。

• ガス切断時の推奨最低予熱温度:
  • 板厚 20 mm (0.8 in.) まで: 50 °C (122 °F)
  • 板厚 50 mm (2 in.) まで: 100 °C (212 °F)
  • それ以上の板厚: 150 °C (302 °F)
• 溶接一般: EN 1011を参照。溶接金属の引張強さが母材要件を満たすよう、熱入力と層間温度を制限してください。経験上、冷却時間 t8/5 が8秒を超えない条件を選択すべきです（対応する降伏強さ級の適切な溶加材使用時）。
• 母材の高降伏強さを考慮して溶加材を選定してください。熱入力増大は溶接金属の引張特性を低下させます。加工中または加工後の応力除去熱処理を計画している場合、溶加材選定時に考慮してください。
• 水素誘発遅れ割れ防止のため、母材に極めて少ない水素しか供給しない溶加材を使用し、シールドアーク溶接を優先してください。手溶接の場合、基本系被覆溶接棒（ISO 3690に基づくHD < 5 ml/100 g）をメーカー指示に従って乾燥して使用してください。板厚増大、水素量増加、溶接拘束度増大に伴い、溶接直後の水素放出のための保持加熱を推奨します。

一般的な注意事項

本データシートでカバーされていない特殊要件がある場合は、発注前に合意してください。本情報は製品説明であり、不定期に更新されます。最新版は製鋼所または www.dillinger.de から入手可能です。

熱処理

最大560°C (1040°F)、最長保持時間60分の応力除去熱処理であれば、特性への著しい影響はありません。指定パラメータで実施すれば、機械的・技術的特性要求事項を満たします。より高温・長時間の応力除去が必要な場合は発注前に指定してください。納入板材に適した応力除去パラメータの検証は要請により可能です。ガス切断、溶接、機械加工、構造特性に関する詳細な指示は技術資料に記載されています。

熱間成形

約560°C (1040°F) を超える温度では、初期焼き戻しが変化して機械的特性に影響を及ぼします。初期特性を回復するには再度の焼入れ焼き戻しが必要です。高温熱間成形が必要な場合は、すべてのケースで注文前に製鋼所にご相談ください。最終的に、適切な熱処理により要求される鋼材特性を得ることは加工者の責任です。

その他

• 板厚 6-125 mm (1/4-4.9 in.) で供給可能（ディリンジャー寸法プログラムによる）
• DILLIMAX 965 B/S960Q、T/S960QL、E/S960QL1 の名称で、板厚125 mmまでCEマーキング適用（EN 10025-1、別途合意がない限り）
• 板材表示: 別途合意がない限り、鋼種（例: DILLIMAX 965 B, T, E）、溶解番号、母板番号・個板番号、製造記号、検査員サインを鋼印で刻印

製造履歴

十分なアルミニウム含有により微細粒構造を実現しています。

加工方法

設計、構造、加工方法は材料に適合し、最新技術水準に準拠し、用途に適したものでなければなりません。材料選定はお客様の責任です。EN 1011（溶接）、CEN/TR 10347（成形）、各国の安全規則に基づく推奨事項を遵守してください。

表面状態

表面品質: 別途合意がない限り、EN 10163-2 クラスA2に準拠。

検査

• 超音波検査: 別途合意がない限り、EN 10160 クラス S1E1 の要件を満たします。
• 引張・衝撃試験: EN 10025-6に従い、溶解ごと・60トンごとに1回実施。熱処理ロットごとの試験も要請により可能。試験片はEN 10025 パート1および6に従い採取・調製。
• 引張試験は EN ISO 6892-1 に従い、ゲージ長さ Lo = 5.65·√So または Lo = 5·do の試験片で実施。ASTM A370 も合意可能。
• 衝撃試験は EN ISO 148-1 に従い、縦方向シャルピーVノッチ試験片（2mmストライカー）で実施。
• 試験結果は、別途合意がない限り、EN 10204 に基づく検査証明書 3.1 で文書化されます。
• 常温引張試験 – 横方向試験片