ディリマックス 965 タフ (EN 1.8933)

DILLIMAX 965 は、機械構造物、プラント構造物、および構造工学用機械、搬送プラント、ホイストサンド クレーンなどの構造鉄骨工事内の溶接鋼構造物に優先的に使用されます。

冷間成形とは、560 °C (1040 °F) 未満で成形することを意味します。 DILLIMAX 965 は降伏強度が高いため、冷間成形が可能です。曲げ領域のフレームカットまたはせん断エッジは、冷間成形の前に研磨する必要があります。冷間成形は、鋼の硬化と靭性の低下に関連しています。規格によっては、冷間成形時の最大許容ひずみが制限される場合があります。関連するコードによっては、表に示されているよりも大きな曲げ半径が必要になる場合があります。冷間成形量が多い場合は、注文前に鉄鋼メーカーに相談することをお勧めします。

加工中は、必要な安全対策を講じる必要があります。これにより、成形プロセス中にワークピースが破損する可能性があるため、誰も危険にさらされることはありません。次の形状は、通常、表面欠陥を形成することなく冷間成形によって達成できます。 (t はプレートの厚さ):

EN 10025-6 に準拠した水焼入れおよび焼き戻し。

一般的な技術提供要件:別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術提供要件が適用されます。

DILLIMAX 965 は降伏強度が高いため、プレート加工時に特別な注意が必要です。

フレーム切断の場合、次の最低予熱温度が推奨されます:板厚が 20 mm (0.8 インチ) までの場合は 50 °C (122 °F)、板厚が 50 mm (2 インチ) までの場合は 100 °C (212 °F) .) および 150 °C (302 °F) のフォーチッカー プレート。

一般的な溶接手順については、EN 1011 を参照してください。溶接金属の引張強度が母材の要件を満たしていることを確認するには、溶接中の入熱とパス間温度を制限する必要があります。経験上、冷却時間 t8/5 が 8 秒を超えないように溶接条件を選択する必要があります。これは、対応する降伏強度クラスの適切なフィラー材料を使用する場合に適用されます。

フィラー材料を選択する際には、ベース材料の高い降伏強度を考慮する必要があります。入熱の増加は、溶接金属の引張特性の低下につながると考えるべきです。プレート加工中または加工後に応力除去熱処理が計画されている場合は、これもフィラー材料の選択時に考慮する必要があります。水素による低温割れを避けるために、母材金属に水素をほとんど加えない溶加材のみを使用することができます。したがって、シールド アーク溶接が推奨されます。手動アーク溶接の場合、基本コーティング (ISO 3690 に準拠したタイプ HD <5 ml/100 g) を施し、製造元の指示に従って乾燥させた電極を使用する必要があります。板厚の増加、水素チャージの増加、および溶接部の抑制に伴い、溶接直後の水素放出のためのソーキングが推奨されます。

この材料データ シートに記載されていない特定の要件が、鋼の意図する用途または処理のために満たされる必要がある場合は、注文前にこれらの要件に同意する必要があります。

このテクニカル データ シートの情報は、製品の説明です。この材料データシートは不定期に更新されます。現在のバージョンは工場から、または www.dillinger.de からダウンロードして入手できます。

応力除去熱処理は、最大温度 560 °C (1040 °F)、最大保持時間 60 分間で、特性を著しく損なうことなく実行できます。指定されたパラメーターを使用した応力除去熱処理の後、機械的および技術的特性の要件が満たされます。より高い応力除去温度またはより長い保持時間を適用する必要がある場合は、注文前に指定する必要があります。リクエストに応じて、納入されたプレートの適切な応力除去パラメータの検証が可能になる場合があります。火炎切断、溶接、機械加工、およびDILLIMAX の構造特性は、技術情報に記載されています。

約 560 °C (1040 °F) の温度を超えると、初期焼き戻しが変更され、機械的特性が影響を受ける可能性があります。初期の特性を取り戻すには、新たな焼入れと焼き戻しが必要になります。この点で、高温での熱間成形が必要なすべての場合に、注文前に鉄鋼メーカーに連絡することをお勧めします。

最後に、適切な熱処理によって鋼の必要な値を取得することは、製作者の責任です。

DILLIMAX 965 は、ディリンジャー寸法プログラムに従って、6 ～ 125 mm (1⁄4 ～ 4.9 インチ) の厚さで提供できます。

DILLIMAX 965 の場合、DILLIMAX 965 B/S960Q、DILLIMAX 965 T/S960QL、および DILLIMAX 965 E/S960QL1 の名称で、別段の合意がない限り、EN 10025-1 に準拠した CE マーキングが厚さ 125 mm (4.9 インチ) まで適用されます。 .

プレートの識別:別段の合意がない限り、マーキングは少なくとも次の情報を含むスチール スタンプを介して実行されます。

スチールは、十分なアルミニウム含有量によりきめが細かくなっています。

全体の処理と適用技術は、この鋼から作られた製品の信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、自分の設計、構築、および処理方法が材料と一致していること、製造業者が準拠しなければならない最先端技術に対応していること、および意図した用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任で行ってください。 EN 1011 (溶接) および CEN/TR 10347 (成形) の推奨事項、ならびに国内規則に従った作業の安全に関する推奨事項を遵守する必要があります。

表面品質:別段の合意がない限り、仕様は EN 10163-2、クラス A2 に準拠します。

超音波検査:別段の合意がない限り、DILLIMAX 965 は EN 10160 に準拠したクラス S1E1 の要件を満たしています。

引張および衝撃試験は、EN 10025-6 に従って、ヒートごとに 1 回、60 トンで実行されます。要求に応じて、すべての熱処理ユニットでの試験が可能になる場合があります。試験片は、EN 10025 のパート 1 およびパート 6 に従って採取および準備されます。

引張試験は、EN ISO 6892-1 に従って、ゲージ長さ Lo =5.65⋅√So それぞれ Lo =5⋅do の試験片で実施されます。 ASTM A370 に準拠した引張試験に同意することができます。衝撃試験は、EN ISO 148-1 に従って、2 mm のストライカーを使用して縦シャルピー V 試験片で実施されます。別段の合意がない限り、試験結果は、EN 10204 に従って検査証明書 3.1 に文書化されます。

周囲温度での引張試験 – 横試験片