DILLIMAX 965 Basic：高強度構造用鋼（EN 1.8941）の特性と用途
DILLIMAX 965は、十分なアルミニウム含有量により微細結晶粒化された、焼入れ焼戻し高強度微細結晶粒構造用鋼です。納入状態（最薄板厚範囲を基準）での最小降伏強度は960 MPa（140 ksi）です。
主な特性
一般特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素当量（CET） | 0.43 [-] | 板厚 t ≤ 50 mm および 50 < t ≤ 125 mm における DILLIMAX データシート上の最大値 |
| 炭素当量（CEV） | 0.7 [-] | 板厚 t ≤ 50 mm および 50 < t ≤ 125 mm における DILLIMAX データシート上の最大値 |
| 0.82 [-] | EN 10025-6 による板厚 t ≤ 50 mm の最大値 | |
| 0.85 [-] | EN 10025-6 による板厚 50 < t ≤ 125 mm の最大値 | |
| 炭素当量の注記 | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15、CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
機械的特性
| 特性 | 温度 | 値 | 試験規格 | 備考 |
|---|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃値（Vノッチ） | -20 °C | 27 J | EN ISO 148-1 | EN 10025-6 による3試験の平均値｜横方向試験片 |
| -20 °C | 30 J | EN ISO 148-1 | EN 10025-6 による3試験の平均値 | |
| 伸び | 12 % | EN ISO 6892-1 | 板厚 t ≤ 125 mm の最小値｜横方向試験片、A5 | |
| 13 % | ASTM A370 | 板厚 t ≤ 125 mm の最小値｜横方向試験片、A2 | ||
| 引張強さ | 850 - 1050 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 100 < t ≤ 125 mm｜横方向試験片 | |
| 900 - 1100 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 60 < t ≤ 100 mm｜横方向試験片 | ||
| 950 - 1100 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 50 < t ≤ 60 mm｜横方向試験片 | ||
| 980 - 1150 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 t ≤ 50 mm｜横方向試験片 | ||
| 降伏強度 | 800 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 100 < t ≤ 125 mm の最小 ReH｜横方向試験片 | |
| 850 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 60 < t ≤ 100 mm の最小 ReH｜横方向試験片 | ||
| 930 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 50 < t ≤ 60 mm の最小 ReH｜横方向試験片 | ||
| 960 MPa | EN ISO 6892-1 | 板厚 t ≤ 50 mm の最小 ReH｜横方向試験片 |
化学成分（最大値、質量%）
| 元素 | 含有量 | 備考 |
|---|---|---|
| ホウ素 | 0.004 % | 最大 |
| 炭素 | 0.2 % | 最大 |
| クロム | 0.9 % | 最大 |
| 鉄 | 残部 | |
| マンガン | 1.4 % | 最大 |
| モリブデン | 0.7 % | 最大 |
| ニッケル | 2 % | 最大 |
| ニオブ | 0.1 % | 最大（V+Nb） |
| リン | 0.018 % | 最大 |
| ケイ素 | 0.5 % | 最大 |
| 硫黄 | 0.005 % | 最大 |
| バナジウム | 0.1 % | 最大（V+Nb） |
技術的特性・加工情報
| 項目 | 詳細 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 用途 | 機械構造、プラント建設、鉄骨構造物における溶接鋼構造物に優先的に使用されます。土木機械、搬送設備、ホイスト、クレーンなどに適しています。 | |||||||||
| 冷間成形 | 560 °C（1040 °F）未満での成形を指します。高降伏強度を考慮して冷間成形可能です。曲げ部の切断面やシャー断面は事前に研削してください。冷間成形は加工硬化と靭性低下を伴います。規格により最大許容歪みが制限される場合があり、推奨曲げ半径より大きくなることがあります。大幅な冷間成形が必要な場合は発注前に製鋼所へご相談ください。成形中の破断リスクに対する安全対策が必要です。 通常、以下の条件で表面欠陥なしに冷間成形可能です（tは板厚）：
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| 納入状態 | EN 10025-6 に従い水冷焼入れ焼戻し済み。特に合意がない限り、EN 10021 の一般技術納入条件が適用されます。 | |||||||||
| 火炎切断と溶接 | 高降伏強度のため、板材加工には特別な注意が必要です。 火炎切断時の推奨最低予熱温度： • 板厚 20 mm 以下：50 °C（122 °F） • 板厚 50 mm 以下：100 °C（212 °F） • より厚い板：150 °C（302 °F） 溶接：一般的な溶接指針は EN 1011 を参照してください。溶接金属の引張強さが母材要件を満たすよう、熱入力と層間温度を制限する必要があります。経験上、冷却時間 t8/5 が 8 秒を超えないよう溶接条件を選定すべきです。同等の降伏強度クラスの適切な溶加材を使用することが前提です。母材の高降伏強度を考慮して溶加材を選定してください。熱入力増大は溶接金属の引張特性を低下させます。溶接中または溶接後の応力除去熱処理を計画している場合、溶加材選定時に考慮してください。水素誘発遅れ割れを防ぐため、水素発生量が極めて少ない溶加材のみ使用可能です。シールドアーク溶接を推奨します。手溶接アーク溶接の場合、基本系被覆電極（ISO 3690 に従い HD < 5 ml/100 g）をメーカー指示に従って乾燥後使用してください。板厚増大、水素量増加、溶接拘束度増大に伴い、溶接直後の水素放散保持（ソーキング）を推奨します。 | |||||||||
| 一般的な注意事項 | 本データシートに記載のない特殊要件がある場合は、発注前に合意してください。本情報は製品説明であり、不定期に更新されます。最新版は製鋼所または www.dillinger.de から入手可能です。 | |||||||||
| 熱処理 | 最大 560 °C（1040 °F）、最長保持時間 60 分の応力除去熱処理であれば特性に大きな影響はありません。指定条件で実施後は機械的・技術的特性要件を満たします。より高温または長時間の応力除去が必要な場合は発注前に指定してください。納入済み板材に対する適切な応力除去パラメータの検証は要請により可能です。火炎切断、溶接、機械加工、構造特性に関する詳細な指針は技術資料に記載されています。 | |||||||||
| 熱間成形 | 約 560 °C（1040 °F）を超えると初期焼戻しが変化し、機械的特性に影響します。元の特性を回復するには再焼入れ焼戻しが必要です。高温熱間成形が必要な場合は発注前に製鋼所へご相談ください。最終的に、製造者が適切な熱処理により要求特性を確保する責任があります。 | |||||||||
| その他 | 板厚 6～125 mm（1/4～4.9 in.）で供給可能（ディリンガー寸法プログラムによる）。DILLIMAX 965 B/S960Q、DILLIMAX 965 T/S960QL、DILLIMAX 965 E/S960QL1 の呼称で、板厚 125 mm まで EN 10025-1 に基づく CE マーキングが付与されます（別途合意がある場合を除く）。 板材識別：別途合意がない限り、以下の情報を鋼印で刻印します。 • 鋼種（例：DILLIMAX 965 B、T、E） • 溶解番号 • 母材板番号と個別板番号 • 製造者記号 • 検査員サイン | |||||||||
| 製造履歴 | 十分なアルミニウム含有量により微細結晶粒化されています。 | |||||||||
| 加工方法 | 設計、構造、加工手法は材料に適合し、製造者が遵守すべき最新技術水準に準拠し、用途に適したものでなければなりません。材料選定は顧客の責任です。EN 1011（溶接）、CEN/TR 10347（成形）、各国規則に基づく作業安全に関する勧告を遵守してください。 | |||||||||
| 表面状態 | 表面品質：別途合意がない限り、EN 10163-2 クラス A2 に準拠。 | |||||||||
| 試験・検査 | 超音波探傷試験：別途合意がない限り、EN 10160 のクラス S1E1 要件を満たします。 引張試験と衝撃試験は EN 10025-6 に従い、溶解ごと、60 t ごとに実施。毎熱処理単位ごとの試験は要請により可能。試験片の採取・調製は EN 10025 のパート 1 および 6 に従います。 引張試験は EN ISO 6892-1 に従い、ゲージ長さ Lo = 5.65⋅√So または Lo = 5⋅do の試験片で実施。ASTM A370 による引張試験も合意可能。 衝撃試験は EN ISO 148-1 に従い、2 mm ストライカーを使用した縦方向シャルピーVノッチ試験片で実施。別途合意がない限り、試験結果は EN 10204 に従う検査証明書 3.1 に記録されます。 常温引張試験：横方向試験片 | |||||||||
| 許容差 | 別途合意がない限り、EN 10029 に準拠。厚みはクラス A、最大平坦度偏差は表 4、鋼群 H に従います。より小さい平坦度偏差は発注前の要請により可能です。 |
金属
- AgCu20 合金：23°C における包括的な機械的・熱的特性
- 合金 15CDV6（DIN 1.7734）：高強度・高靭性、容易な溶接性
- DIN 1.7734 5 - 15CDV6合金：高強度、高靭性、容易な溶接性
- 15CDV6合金（DIN 1.7734） - 高強度、容易な溶接性、優れた靭性
- PtNi10 合金：包括的な機械的・熱的特性
- PtIr10 白金-イリジウム合金：高強度・高温材料
- Corroplastプレート – 精密機械加工向け高性能耐食鋼
- X46 AM FCE：重要パイプライン用途向け高性能API 5L鋼
- X56 AM FCE：高性能パイプライン向けプレミアムAPI 5L鋼
- Grade B AM FCE鋼 – 高強度・低温靭性・HIC耐性を兼ね備えたパイプライン用鋼
- X42 AM FCE鋼 – API 5L準拠プレミアムパイプライングレード