DI-MC 355 B (EN S355M)
DI-MC 355 は熱機械圧延された細粒の構造用鋼で、工場出荷時の状態で最小降伏強度は 355 MPa です (最小の厚さ範囲を参照)。 EN 10025-4 の要件を満たしています。
その化学組成により、この材料は炭素当量が低く、溶接性に優れています。 Thesteel は、溶接性に厳しい要求が課される建設用鉄鋼、水圧鉄鋼、および機械工学の顧客によって優先的に使用されます。
プロパティ
一般
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| 炭素当量 (CET) | 0.21 [-] |
典型的な厚さの値 40 | |
| 0.22 [-] | 典型的な厚さの値 80 ≤ t ≤ 120 mm | ||
| 0.23 [-] |
厚さ 120 | ||
| 0.24 [-] | 典型的な厚さの値 8 ≤ t ≤ 40 mm | ||
| 炭素当量 (CEV) | 0.33 [-] |
典型的な厚さの値 40 | |
| 0.34 [-] | 典型的な厚さ 8 ≤ t ≤ 16 mm の値 | ||
| 0.34 [-] |
最大厚さの値 40 | ||
| 0.35 [-] |
典型的な厚さの値 16 | ||
| 0.35 [-] |
最大厚さの値 63 | ||
| 0.36 [-] | 最大厚さ 8 ≤ t ≤ 16 mm の値 | ||
| 0.37 [-] |
最大厚さの値 16 | ||
| 0.38 [-] |
典型的な厚さの値 120 | ||
| 0.39 [-] | 最大EN 10025-4 に準拠した厚さ 8 ≤ t ≤ 40 mm の値 | ||
| 0.4 [-] |
最大EN 10025-4 に準拠した厚さ 40 | ||
| 0.4 [-] |
最大厚さの値 120 | ||
| 0.45 [-] |
最大EN 10025-4 による厚さ 63 | ||
| 炭素当量注記 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 および CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
メカニカル
| プロパティ | 温度 | 値 | コメント |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃エネルギー、Vノッチ | -20℃ | 20円 | 3 回のテストの平均 |縦/横標本 |
| -20℃ | 40円 | 3 回のテストの平均 |縦/横標本 | |
| -10℃ | 24日 | 3 回のテストの平均 |縦/横標本 | |
| -10℃ | 43日 | 3 回のテストの平均 |縦/横標本 | |
| 0℃ | 27日 | 3 回のテストの平均 |縦/横標本 | |
| 0℃ | 47日 | 3 回のテストの平均 |縦/横標本 | |
| 伸び | 22% | 分。板厚 t ≤ 150 |横断標本、A5 | |
| 引張強さ | 430～590MPa |
板厚 100 | |
| 440～600MPa |
プレートの厚さ 63 | ||
| 450～610MPa |
板厚 40 | ||
| 470～630MPa | 板厚 t ≤ 40 mm の場合 |横断標本 | ||
| 降伏強さ | 320MPa |
分。板厚 100 | |
| 325MPa |
分。板厚 63 | ||
| 335MPa |
分。板厚 40 | ||
| 345MPa |
分。板厚 16 | ||
| 355MPa | 分。板厚 t ≤ 16 mm の場合の ReH |横断標本 |
化学的性質
| プロパティ | 値 | コメント | |
|---|---|---|---|
| アルミニウム | 0.02% | 最小 | |
| カーボン | 0.13% | 最大 | |
| クロム | 0.3% | 最大 | |
| 銅 | 0.4% | 最大 | |
| 鉄 | バランス | ||
| マンガン | 1.6% | 最大 | |
| モリブデン | 0.1% | 最大 | |
| ニッケル | 0.5% | 最大 | |
| ニオブ | 0.05% | 最大 | |
| 窒素 | 0.01% | 最大 | |
| リン | 0.02% | 最大 | |
| シリコン | 0.5% | 最大 | |
| 硫黄 | 0.003% | 最大 | |
| チタン | 0.02% | 最大 | |
| バナジウム | 0.08% | 最大 | |
技術的特性
| プロパティ | ||
|---|---|---|
| 冷間成形 | その高い靭性に関して、DI-MC 355 は通常、580 °C 未満の温度で冷間成形することができます。冷間成形は常に鋼の硬化と延性の低下に関係しています。この機械的特性の変化は、通常、その後の応力除去熱処理によって部分的に回復できます。曲げ領域のフレーム カットまたはせん断エッジは、冷間成形の前に研磨する必要があります。冷間成形の程度が大きい場合は、注文前に相談することをお勧めします。
| |
| 配信条件 | DI-MC 355 は、次の 2 つの品質で提供できます。 DI-MC 355 は、寸法プログラムに従って、8 ～ 150 mm の厚さで提供できます。 DI-MC 355 の場合、DI-MC 355 B/S355M および DI-MC 355 T/S355ML という名称で、別段の合意がない限り、厚さ 150 mm までの CE マーキングが適用されます。 DI-MC 355 については、DI-MC 355 B/S355M および DI-MC 355 T/S355ML の名称で、合意があれば「NFAcier マーク」を適用できます。
別段の合意がない限り、EN 10021 に準拠した一般的な技術提供要件が適用されます。
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| 火炎切断と溶接 | DI-MC 355 は、予熱なしですべての厚さ範囲でフレーム カットできます。プラズマおよびレーザー切断は、通常の厚さの予熱なしで実行することもできます。 DI-MC 355 は、一般的な技術規則が守られていれば、優れた溶接性を備えています (EN 1011 を同様に適用する必要があります)。低温割れのリスクが低いため、溶接時に予熱が必要ないことがよくあります。プレートの厚みが大きい場合、予熱を省略するには、溶加材と溶接条件を使用する必要があります。これにより、水素移動が非常に少なくなります (ISO 6390 によると、最大 5 ml/100 g DM)。 炭素および他の合金元素の含有量が少ないため、入熱量が多い場合でも、熱影響部で良好な靭性特性が得られます。 EN 1011-2 および SEW 088 で規定されている 25 秒の制限値を超える冷却温度 (t8/5) は、選択した溶接プロセス、溶加材、および熱影響部の靭性要件によって異なります。
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| 炎の矯正 | 火炎矯正の作業に関する推奨事項は、「DI-MC 処理手順の火炎矯正」に記載されています。レポート CEN/TR 10347 では、焼きならし鋼と同じ最大火炎矯正温度を推奨しています。
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| 一般的な注意事項 | この材料データ シートに記載されていない特別な要件が鋼材の使用目的または処理のために満たされる場合は、注文前にこれらの要件に同意する必要があります。 このデータ シートの情報は、製品の説明です。このデータシートは不定期に更新されます。現在のバージョンが該当します。現在のバージョンは工場から、または www.dillinger.de からダウンロードして入手できます。
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| 熱処理 | DI-MC 355 の溶接継手は、通常溶接状態で使用されます。応力除去熱処理が必要な場合は、空気中で冷却しながら 530 ～ 580 °C の温度範囲で実行されます。保持時間は 4 時間を超えてはなりません (複数の操作が実行された場合でも)。特定の熱処理要件については、注文前に当社に相談することをお勧めします.
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| ホットフォーミング | 熱間成形、つまり 580 °C を超える温度で成形すると、元の材料状態が変化します。さらなる熱処理によって、元の製造中に達成されたのと同じ材料特性を再確立することは不可能です。したがって、熱間成形は許可されていません。
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| オプション | オプションで、全厚範囲 (最大 150 mm) の DI-MC 355 を、最小降伏強度 355 MPa、引張強度範囲 470 MPa で注文することができます (オプション 1 を参照)。
オプション: 1) 355 MPa の降伏強度、および板厚に関係なく 470 MPa の引張強度範囲。 2) 母板ごとに衝撃特性と引張特性を検証する
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| その他 | 識別:別段の合意がない限り、マーキングは、少なくとも次の情報を含むスチール スタンプを介して実行されます。
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| 処理方法 | 全体の処理と適用技術は、この鋼から作られた部品とアセンブリの信頼性にとって基本的に重要です。ユーザーは、自分の設計、構造、および処理方法が材料と一致していること、製造業者が準拠しなければならない最新技術に対応していること、および意図した用途に適していることを確認する必要があります。材料の選択はお客様の責任で行ってください。 EN 1011 および SEW 088 に準拠した推奨事項を遵守する必要があります。処理の詳細については、「DI-MC 処理手順」を参照してください。
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| 表面状態 | 別段の合意がない限り、仕様は EN 10163、クラス A2 に準拠します
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| テスト | 引張試験および衝撃試験は、EN 10025-4 の表 5 に従って、降伏強さについて指定されたヒート、60 t および厚さ範囲ごとに 1 回実行されます。ご要望に応じて、すべてのマザー プレートでのテストが可能です (オプション 2 を参照)。 試験片は、EN 10025 のパート 1 およびパート 4 に従って採取および準備されます。 引張試験は、EN ISO 6892-1 に従って、ゲージ長さ Lo =5.65⋅√So それぞれ Lo =5⋅do の試験片で実施されます。衝撃試験は、以下に従ってシャルピー V 試験片で実施されます。 EN ISO 148-1 2 mm ストライカーを使用。別段の合意がない限り、テストは以下に従って実施されます。 EN ISO 148-1 は、基本品質 B については -20 °C の温度で、低温品質 T については -50 °C で縦方向の試験片に適用されます。 別段の合意がない限り、テスト結果は EN 10204 に従って証明書 3.1 に文書化されます。 別段の合意がない限り、DI-MC 355 は EN 10160 に準拠したクラス S1E1 の要件を満たしています。
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| 公差 | 別段の合意がない限り、公差は 10029 に準拠し、厚さはクラス A です。
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金属