DI-MC 355 B (EN S355M) – 高強度・優れた溶接性の構造用鋼

DI-MC 355は、熱機械圧延された微細結晶粒構造鋼で、納入時の最小降伏強度は355 MPaです（最薄板厚範囲を参照）。EN 10025-4の要件を満たします。
化学成分により低炭素当量を実現し、優れた溶接性を発揮します。建設鉄骨、水工鉄骨、機械工学分野で、溶接性に厳しい要求がある用途に優先的に採用されています。

一般特性

特性	値	備考
炭素当量 (CET)	0.21	代表値、板厚 40 < t < 80 mm
	0.22	代表値、板厚 80 ≤ t ≤ 120 mm
	0.23	板厚 120 < t ≤ 150 mm
	0.24	代表値、板厚 8 ≤ t ≤ 40 mm
炭素当量 (CEV)	0.33	代表値、板厚 40 < t ≤ 120 mm
	0.34	代表値、板厚 8 ≤ t ≤ 16 mm
	0.34	最大値、板厚 40 < t ≤ 63 mm
	0.35	代表値、板厚 16 < t ≤ 40 mm
	0.35	最大値、板厚 63 < t ≤ 120 mm
	0.36	最大値、板厚 8 ≤ t ≤ 16 mm
	0.37	最大値、板厚 16 < t ≤ 40 mm
	0.38	代表値、板厚 120 < t ≤ 150 mm
	0.39	EN 10025-4最大値、板厚 8 ≤ t ≤ 40 mm
	0.40	EN 10025-4最大値、板厚 40 < t ≤ 63 mm
0.40	最大値、板厚 120 < t ≤ 150 mm
0.45	EN 10025-4最大値、板厚 63 < t ≤ 150 mm
炭素当量注記: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15、CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

機械的特性

特性	温度	値	備考
シャルピー衝撃値 Vノッチ	-20 °C	20 J	3試験平均、縦/横方向試験片
	-20 °C	40 J	3試験平均、縦/横方向試験片
	-10 °C	24 J	3試験平均、縦/横方向試験片
	-10 °C	43 J	3試験平均、縦/横方向試験片
	0 °C	27 J	3試験平均、縦/横方向試験片
	0 °C	47 J	3試験平均、縦/横方向試験片
伸び		22 %	最小値、板厚 t ≤ 150 mm、横方向試験片、A5
引張強さ		430-590 MPa	板厚 100 < t ≤ 150 mm、横方向試験片
		440-600 MPa	板厚 63 < t ≤ 100 mm、横方向試験片
		450-610 MPa	板厚 40 < t ≤ 63 mm、横方向試験片
		470-630 MPa	板厚 t ≤ 40 mm、横方向試験片
降伏強さ		320 MPa	最小ReH、板厚 100 < t ≤ 150 mm、横方向試験片
		325 MPa	最小ReH、板厚 63 < t ≤ 100 mm、横方向試験片
		335 MPa	最小ReH、板厚 40 < t ≤ 63 mm、横方向試験片
		345 MPa	最小ReH、板厚 16 < t ≤ 40 mm、横方向試験片
		355 MPa	最小ReH、板厚 t ≤ 16 mm、横方向試験片

化学成分

元素	含有量	備考
アルミニウム (Al)	0.02 %	最小値
炭素 (C)	0.13 %	最大値
クロム (Cr)	0.3 %	最大値
銅 (Cu)	0.4 %	最大値
鉄 (Fe)	残部
マンガン (Mn)	1.6 %	最大値
モリブデン (Mo)	0.1 %	最大値
ニッケル (Ni)	0.5 %	最大値
ニオブ (Nb)	0.05 %	最大値
窒素 (N)	0.01 %	最大値
リン (P)	0.02 %	最大値
ケイ素 (Si)	0.5 %	最大値
硫黄 (S)	0.003 %	最大値
チタン (Ti)	0.02 %	最大値
バナジウム (V)	0.08 %	最大値

技術的特性・加工情報

冷間成形

高い靭性により、DI-MC 355は一般に良好に冷間成形可能です（580 °C以下）。冷間成形は常に鋼の加工硬化と延性低下を伴います。この機械的特性変化は、後続の応力除去熱処理で部分的に回復可能です。曲げ部のガス切断面やシャー切断面は、冷間成形前に研削してください。大幅な冷間成形を行う場合は、発注前にご相談ください。

納入状態

DI-MC 355は以下の2品質で供給可能：

• ベーシック品質 (B)：-20 °Cでの最小衝撃値保証 - DI-MC 355 B、EN 10025-4のS355M相当
• 低温品質 (T)：-50 °Cでの最小衝撃値保証 - DI-MC 355 T、EN 10025-4のS355ML相当

板厚8-150 mmで寸法プログラムに従い供給。
DI-MC 355 B/S355MおよびDI-MC 355 T/S355MLの呼称で、板厚150 mmまでCEマーキング適用（別途合意除く）。
同呼称で、「marque NFAcier」適用可能（合意時）。
別途合意がない限り、EN 10021に従う一般技術納入条件適用。

ガス切断と溶接

DI-MC 355は全板厚範囲で予熱なしガス切断可能。プラズマ・レーザー切断も一般的板厚で予熱不要。
一般技術規則遵守時（EN 1011準用）、優れた溶接性を発揮。低温割れリスクが低く、予熱なし溶接が多くの場合可能。大板厚で予熱を省略する場合、極低水素移行量（ISO 6390準拠5 ml/100 g DM以下）の溶加材・溶接条件が必要。
低炭素・低合金元素含有により、高熱入力でも熱影響部の靭性特性は良好。溶接プロセス・溶加材・熱影響部靭性要件により、EN 1011-2およびSEW 088の制限値25秒を超える冷却時間t8/5が許容される場合があります。

火炎矯正

火炎矯正の作業推奨事項は「DI-MC加工指示書 火炎矯正」に記載。熱機械圧延鋼について、CEN/TR 10347は正火鋼と同一の最高火炎矯正温度を推奨。

一般注意事項

本データシートに記載のない特殊要件が、用途や加工により鋼材に求められる場合、発注前に合意してください。
本データシートは製品説明です。不定期に更新されます。最新版が適用されます。最新版は製鉄所またはwww.dillinger.deから入手可能です。

熱処理

DI-MC 355の溶接継手は通常、溶接まま使用。応力除去熱処理が必要な場合、530-580 °Cで空冷実施。保持時間は複数回実施しても合計4時間以内。特殊熱処理要件がある場合は発注前ご相談ください。

熱間成形

熱間成形（580 °C以上での成形）は元の材料状態を変化させます。元製造時に達成された材料特性を、更なる熱処理で再現することは不可能。したがって熱間成形は不可。

オプション

オプションで、全板厚範囲（150 mmまで）で最小降伏強度355 MPa、引張強さ範囲470 MPaでの注文可能（オプション1）。

オプション：
1) 板厚に関わらず降伏強度355 MPa、引張強さ範囲470 MPa
2) 母板ごとに衝撃特性と引張特性を検証

その他

識別表示：別途合意がない限り、鋼印で以下を表示：
- 鋼種呼称（DI MC355B S355M または DI MC355T S355ML）
- 溶解番号
- 母板番号と個板番号
- 製造元記号
- 検査代表者サイン

加工方法

本鋼材から製造される部品・組立品の信頼性には、加工・応用技術全般が極めて重要。ユーザーは、設計・施工・加工方法が材料に適合し、加工者が遵守すべき最新技術水準に対応し、用途に適していることを確認してください。材料選定は顧客の責任。EN 1011およびSEW 088準拠の推奨事項を遵守。詳細加工情報は「DI-MC加工指示書」参照。

表面状態

別途合意がない限り、EN 10163クラスA2に準拠。

検査

引張試験と衝撃試験は、EN 10025-4表5の降伏強度規定厚さ範囲に従い、溶解ごと、60トンごとに1回実施。母板ごとの試験は要請により可能（オプション2）。
試験片はEN 10025パート1および4に従い採取・準備。
引張試験は、EN ISO 6892-1に従い、ゲージ長Lo = 5.65·√SoまたはLo = 5·doの試験片で実施。衝撃試験は、EN ISO 148-1に従い、2mmストライカーを使用したシャルピーVノッチ試験片で実施。別途合意がない限り、ベーシック品質Bは-20 °C、低温品質Tは-50 °Cで縦方向試験片にて実施。
別途合意がない限り、試験結果はEN 10204に従う検査証明書3.1に記録。
別途合意がない限り、DI-MC 355はEN 10160クラスS1E1の要件を満たします。

許容差

別途合意がない限り、EN 10029に準拠。厚さはクラスA。