UGIMA®-X 4305 溶液アニール

UGIMA®-X 4305 は、多くの環境で腐食に耐える優れた能力を備えています。その耐食性はオーステナイト鋼の典型であり、あらゆる点で 4305 / 303 の耐食性に似ています。

UGIMA®-X 4305 の使用は、機械加工業界で使用されるすべての流体、潤滑剤、オイル、グリースと互換性があります。最適な耐食性は、表面に残留切削油や異物 (鉄など) がまったくない場合に得られます。

UGIMA®-X 4305 は、304 グレードの鋼と同じ方法で酸洗いされます。

硫黄含有量の高い鋼の除染は、この操作の複雑さとコストのために推奨されません。ただし、これが必要な場合、推奨される除染/不動態化プロセスは次のとおりです:

UGIMA®-X 4305 は、グレード内の酸化物全体の特定の最適化により、1.4305 グレードでも卓越した機械加工性を保証します。このような性能は、特に非常に高いまたは厳しい切削条件で提供されます。

その性能は、非常に優れた切りくず処理、工具寿命の延長、および機械加工後の非常に優れた表面仕上げに基づいています。

このグレードのポテンシャルを最大限に発揮させるために、部品や使用環境などについては、弊社テクニカルサポートまでお問い合わせください。

旋回

VB15/0.15:

工具インサートの摩耗 (VB15/0.15 テスト、潜在的な粗旋削生産性を表す) に関して、UGIMA®-X 4305 のアクセス可能な切削条件は、既に改善された UGIMA® 4305 と比較して約 15% 増加します。したがって、これは UGIMA® 4305HM よりもわずかに高くランク付けされますが、硫黄が少ないため、低温割れ現象などの有害な影響が少なくなります。 SECO TM2000 CNMG 120408-​​MF4 インサートで得られた VB15/0.15 テスト結果は、材料ページの右側の表に示されています。

チップ破壊ゾーン (CBZ):

切りくずの破断性 (CBZ テスト、切りくずが工具の周りに絡みつくことによる機械のダウンタイムを制限する金属の能力を表す) に関しては、UGIMA®-X 4305 の短い切りくず切削条件の数は、得られたものと比較してわずかに増加しています。すでに改善された UGIMA® 4305 および UGIMA® 4305HM を使用します。これを次の表に示します。これは、各ステンレス鋼材種の SECO TM2000 CNMG 120408-​​MF4 旋削インサートについて、短、中、長の切りくず (テストされたもののうち*) を生成する加工条件の数 (いくつかのテストの平均値) を示しています。テスト済み (材料ページの右側のチャートを参照)。

* 試験条件は次のとおりです。一定の切削速度 (300 m/min) で、送り速度 "f" を 0.1 mm から 0.4 mm/rev まで 0.05 mm/rev 刻みで変化させ、切削深さ "ap" を"は、0.5 mm 単位で 0.5 mm から 4 mm まで変化します。この方法を使用して、56 の条件がテストされました。

UGIMA®-X 4305 の熱処理は、金属を 1000 ～ 1100°C の高温で長時間 (少なくとも 30 分) 保持した後、水または空気中で急冷することから成ります。この溶体化焼鈍熱処理により、鋼に最低レベルの機械的特性を提供しながら、冷間引抜きの痕跡をすべて取り除くことができます。

利用可能な製品:

その他の製品:サプライヤーにお問い合わせください

硫黄含有量の高いすべてのオーステナイト系ステンレス鋼と同様に、UGIMA®-X 4305 は、HAZ および WM で発生する高温割れ現象を回避するために注意して溶接する必要があります (特にフィラー ワイヤを使用しない場合)。

アーク溶接 (GMAW、GTAW など) では、入熱を減らすと、冷却が速くなり、高温割れの原因となる HAZ/WM の硫黄偏析が制限されるため、高温割れ現象を回避するのに非常に役立ちます。溶接フィラー ワイヤーが必要な場合、ER312 フィラー ワイヤーは、WZ の高温割れのリスクを下げるための優れたソリューションとなります。

UGIMA®-X 4305 のレーザー溶接は、1.4305 などのすべての高硫黄オーステナイト系ステンレス鋼の場合と同様に非常に困難です。したがって、レーザー溶接はできるだけ避ける必要があります。

溶接後の熱処理は不要です。