UGIMA® 4305HM 固溶焼鈍材:比類なき切削性を誇るプレミアムステンレス鋼
UGIMA® 4305 HMは、ユジテック社のみが製造する切削性向上型ステンレス鋼です。その特性は4305と同一ですが、切削性においては4305をさらに上回っています:
- UGIMA® 4305 HMは、ユジテック社が完成させた新しい介在物群開発・制御手法「UGIMA® 2」によって製造された最初のステンレス鋼です。
- UGIMA® 4305 HMの技術的進歩は、いかなる切削条件、工作機械、工具を使用しても極めて有利です。
- 現行市場標準の4305グレードと比較して50%の生産性向上を達成。当社のUGIMA® 4305と比較しても25%の生産性向上が確認されています。
熱処理による硬化不能。冷間加工により引張強さと硬度が向上します。
焼鈍状態では非磁性。
冷間加工により弱い磁性が発生します。
特性
一般特性
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.9 g/cm³ |
機械的特性
| 特性 | 値 |
|---|---|
| ヤング率 | 196 GPa |
| 伸び | 50.0 - 65.0 % |
| 絞り | 60.0 - 75.0 % |
| 引張強さ | 570.0 - 650.0 MPa |
熱的特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 0.0000168 1/K | 20~200°C |
| 比熱容量 | 500 J/(kg·K) | |
| 熱伝導率 | 15.3 W/(m·K) |
電気的特性
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 電気抵抗率 | 7.3×10⁻⁷ Ω·m |
化学組成
| 元素 | 含有量 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素 (C) | 0.07 | 最大 |
| クロム (Cr) | 17.0 - 18.0 % | |
| マンガン (Mn) | 1.5 - 2.0 % | |
| モリブデン (Mo) | 0.5 | 最大 |
| ニッケル (Ni) | 8.2 - 9.5 % | |
| ニオブ (Nb) | 0.45 | 最大、最小:5×C |
| リン (P) | 0.04 | 最大 |
| ケイ素 (Si) | 0.75 | 最大 |
| 硫黄 (S) | 0.25 - 0.35 % |
技術的特性
用途分野
- 一般部品製造
- 食品加工・農業機械
- 装飾・家庭用機器
- 建築・建設、輸送機器
- 電子機器
耐食性
UGIMA® 4305 HMは多くの環境において優れた耐食性を発揮します。その耐食性はオーステナイト系鋼の典型的なもので、4305/303とあらゆる面で同等です。
- UGIMA® 4305 HMの使用は、切削工業で使用されるすべての流体、潤滑剤、油、グリースと相性が良好です。
- ただし、海洋環境や強酸化性化学環境での使用は推奨しません。
- また、すべての遊離削り鋼と同様に、UGIMA® 4305 HMを孔食や隙間腐食の恐れがある酸性や塩化物環境で使用する際は特別な注意が必要です。腐食性生成物が溜まりやすい形状の部品での使用は避けてください。
- 切削油や異物粒子(鉄粉など)のない清浄な表面で最適な耐食性が得られます。
UGIMA® 4305 HMの酸洗いは304グレード鋼と同様に行えます。高硫黄鋼の脱汚染は、その複雑さとコストから推奨しませんが、必要な場合は以下の脱汚染/不動態化プロセスを推奨します:
- 52%硝酸(36°ベーメ)1体積
- 水 1体積
- 常温
- 短時間
- 処理後は丁寧に洗浄
ステンレス鋼の耐食性は、腐食性雰囲気の組成(塩化物濃度、酸化剤の有無、温度、pH、攪拌の有無など)や材料の準備状態(金属粒子のない表面、表面仕上げなど)など多くの要因に依存します。食塩水噴霧試験(フランス規格NFX 41002)など特定の試験では、腐食流出を引き起こし試験耐性時間を短縮する可能性のあるマーキングラベルを試験片に使用しないなど、予防措置を講じる必要があります。
一般的な切削性
介在物群の最適化により、UGIMA® 4305 HMの切削性能は非常に優れています。これはUGIMA®プロセスの成果である非常に高速・厳しい切削条件下だけでなく、最新開発による改良のおかげで、低速・低負荷切削条件下でも当てはまります。したがって、UGIMA® 4305 HMは広範な切削条件と加工操作で改善された切削性が発揮されるため、自動盤加工に特に適しています。その性能は、極めて良好な切りくず処理、工具寿命の延長、優れた表面仕上げに基づいています。お客様の部品と作業環境でグレードを最大限に活用されたい場合は、テクニカルサービス部門にお問い合わせください。
熱処理
UGIMA® 4305 HMに最低特性を与える焼鈍処理は、1000~1100°Cまで加熱後、空冷または水冷で急冷するものです。
熱間成形
UGIMA® 4305 HMの鍛造は推奨しません。しかし、この作業が不可欠な場合は、材料を1175~1205°Cまで加熱し、955°C以上の温度で作業を完了させる必要があります。
供給形状・寸法
| 製品 | 形状 | 表面仕上げ | 公差 | 寸法 |
|---|---|---|---|---|
| バー | 丸棒 | 圧延・酸化皮除去 | 12~13 | 22~130 mm |
| 丸棒 | 旋削・研磨 | 9~11 | 22~130 mm | |
| 丸棒 | 引抜 | 8~9 | 1.8~55 mm | |
| 丸棒 | 研削 | 7~9 | 1.8~80 mm | |
| 六角棒 | 引抜 | 11 | 3~55 mm | |
| 引抜線 | 丸線 | マット | 1~14 mm |
溶接性
高硫黄含有ステンレス鋼すべてと同様に、UGIMA® 4305 HMは熱間溶接割れのほぼ不可避な現象により、溶接が非常に困難です。これは特に溶接棒を使用しない場合に顕著です。溶接が必要な場合、熱間割れ問題を最小限に抑えるため、溶接材としてER312溶接ワイヤーの使用を推奨します。ER312ワイヤーで溶接した後は熱処理を行わないでください。
金属
- EN 10028-7 X2CrTi17:自動車・電気・家庭用途向け溶体化焼鈍フェライト系ステンレス鋼
- X3CrTi17 フェライト系鋼:EN 10028-7 グレード、溶体化焼鈍(+AT)で優れた耐食性
- EN 10028-7 規格 X2CrMoTi18-2:溶体化焼鈍フェライト系ステンレス鋼(+AT)— 優れた耐食性と冷間成形性
- EN 10028-7 規格 X2CrNi12:優れた耐食性を持つ溶体化焼鈍鋼
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3グレード:高性能用途向け溶体化焼鈍デュプレックスステンレス鋼
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4グレード:高性能用途向け溶体化焼鈍デュプレックスステンレス鋼
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4グレード:高性能用途向け溶体化焼鈍デュプレックスステンレス鋼
- UGIPURE® 4472:手術用インプラント向けプレミアム窒素添加ステンレス鋼
- UGIMA® 4057 焼鈍材 – 切削性に優れた先進マルテンサイト系ステンレス鋼
- UGIMA® 4571 焼鈍材:優れた切削性を持つステンレス鋼
- UGIMA®-X 4305: 優れた切削性を持つプレミアム溶体化焼鈍ステンレス鋼