AMPCO® 18.23 連続鋳造青銅 – 最高レベルの強度と耐摩耗性

連続鋳造は、省エネルギー、高歩留まり、操業の柔軟性、鋳造製品の競争力のある品質といった固有の利点により、世界中の鉄鋼生産における主要プロセスとなっています。連続鋳造が主要な製造ルートとして確立されるにつれ、連続鋳造技術を通じた鉄鋼生産の品質向上とコスト削減への注目が高まっています。現在、最も厳しい品質要求の一つは鋼の清浄度です。高い鋼清浄度の要求は、連続鋳造プロセス中の非金属介在物、または単に介在物の厳格な管理を必要とします。最終製品に残留する介在物は鋼の特性を損ない、品質を低下させます。 連続鋳造における介在物除去の課題 連続鋳造の金型での介在物除去は困難です。溶鋼が凝固すると、介在物が浮

連続鋳造鋼の欠陥 連続鋳造（CC）は、液体鋼を主にスラブ（厚板・薄板）、ブルーム、ビレットの形で固体製品に変換するプロセスです。所望の断面形状を無限長で生産する進歩的な製鋼技術の一つです。CCプロセスは、操業手順、技術規範、高度な生産・制御技術の厳守を必要とします。これらの対策にもかかわらず、CC製品における欠陥の発生を完全に排除することはできません。欠陥の形成と種類は、CC機械設備の状態、鋳造製品の形状とサイズ、鋼種、鋳造温度・速度、モールド振動と冷却、鋳造パウダーの品質と特性などの技術的条件に依存します。 CC製品の欠陥は、技術基準やその他の規範文書で与えられた仕様と比較した際の、外観、形

社内での鋳鉄溶接は可能──特定条件下で 鋳鉄部品の効果的な社内溶接は時間とコストを節約できますが、課題があります。溶接失敗はしばしば割れやその他の損傷を招きます。重要部品が関わる場合は、経験豊富な溶接施設に依頼し、成功を確実にするのが賢明です。 社内で溶接を行う場合、効果的に溶接部品を生産するために必要な手順を調査することが不可欠です。開始前に以下の4つの重要ステップを実施すべきです： 合金の特定 鋳造品の徹底洗浄 予熱温度の選定 適切な溶接技法の選択 合金の特定 鋳鉄は鉄-炭素合金の一群です。高炭素含有量（通常2〜4%）が鋳鉄特有の硬さを与えます。しかし、その硬さは延性の犠牲の上に成

鋳鉄と鋳鋼の違いは何ですか？ 鋳造は設計ディテールに優れた能力を提供し、多くの場合、追加の製造と組み立ての必要性を排除します。合成材料を含む多くの材料を鋳造できますが、特に鉄と鋼は幅広い用途に優れた機械的特性を備えています。 鋳鉄と鋼は表面上は似て見えるかもしれませんが、生産から用途までそれぞれ明確な利点と欠点があります。これらを理解し適切に選択することは、容赦ない強度と耐久性と、すぐに光沢を失って破損や変形する部品の違いを生みます。 炭素含有量が主な違い 鉄と鋼はどちらも主に鉄原子で構成される鉄系金属です。しかし製造ではそれほど単純ではありません—生産には多くの異なる合金とグレードが使