UGI 4404FGX3 引抜き棒 – プレミアム316Lモリブデン含有オーステナイト系ステンレス鋼
概要
UGI 4404FGX3は、316Lファミリーに属するモリブデン含有オーステナイト系ステンレス鋼です。低炭素により溶接部の耐食性に優れ、さらに良好な切削性を備えています。主にオーステナイト組織で、残留フェライト（1–3%）を含みます。焼鈍後は実質的に非磁性（相対透磁率≒1）ですが、冷間加工（引抜き等）によりわずかなフェライトや歪み誘起マルテンサイトが生じ、弱い強磁性を示すことがあります。本製品は冷間引抜き仕上げの棒鋼です。
一般特性
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7.9 g/cm³ |
機械的特性（引抜き材）
| 特性 | 温度 | 値 | 備考 |
|---|---|---|---|
| シャルピー衝撃値（Vノッチ） | – | 100 J | 最小値 |
| 弾性係数 | 20 °C | 200 GPa | |
| 弾性係数 | 100 °C | 194 GPa | |
| 弾性係数 | 200 °C | 186 GPa | |
| 弾性係数 | 300 °C | 179 GPa | |
| 伸び | – | 30 % | 最小値 |
| ブリネル硬度 | – | 150 – 220 | |
| 絞り | – | 60.0 % | 最小値 |
| 引張強さ | – | 550 – 800 MPa |
熱的特性
| 特性 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 熱膨張係数 | 1.6×10⁻⁵ 1/K | 20–100°C |
| 熱膨張係数 | 1.65×10⁻⁵ 1/K | 20–200°C |
| 熱膨張係数 | 1.7×10⁻⁵ 1/K | 20–300°C |
| 比熱容量 | 500 J/(kg·K) | |
| 熱伝導率 | 15 W/(m·K) |
電気的特性
| 特性 | 値 |
|---|---|
| 電気抵抗率 | 7.5×10⁻⁷ Ω·m |
化学組成（質量%）
| 元素 | 含有量 | 備考 |
|---|---|---|
| 炭素 (C) | 0.03 | 最大 |
| クロム (Cr) | 16.5 – 18.5 % | |
| 銅 (Cu) | 0.60 | 最大 |
| マンガン (Mn) | 2.0 | 最大 |
| モリブデン (Mo) | 2.0 – 2.5 % | |
| ニッケル (Ni) | 11.0 – 13.0 % | |
| リン (P) | 0.04 | 最大 |
| シリコン (Si) | 1.0 | 最大 |
| 硫黄 (S) | 0.01 – 0.02 % |
技術的特性
| 特性 | 詳細 |
|---|---|
| 用途分野 | 機械工業、化学工業、石油・石油化学工業、食品・農産食品工業、医療・製薬、装飾・家庭用品、建築 |
| 耐食性 | 316系同様に非常に良好。水道用バルブ、屋外曝露（農村・都市・工業環境、海岸付近の塩化物イオン存在下）、食品工業（洗浄・殺菌液との適合性）、化学工業（硫酸・リン酸・有機酸、一定温度濃度条件下）で使用可能。溶接後も粒界腐食に強く、AFNOR NFA05-159、ASTM A262 Practice E、DIN 50914等の標準試験に合格。表面が加工油や異物（鉄粉等）から自由な状態で最適。1.4404 (316L)と同様に酸洗・脱汚染可能。耐食性は環境（塩化物濃度、酸化剤、温度、pH、攪拌等）および材料表面状態（異物フリー、仕上げ）に依存。塩水噴霧試験（ISO 9227）ではマーキングラベルによる腐食ランアウトに注意。 |
| 一般的な切削性 | 硫黄約0.015%と制御された硫化物介在物により良好な切削性能を発揮するが、UGIMA® 4404HMの卓越したレベルには及ばない。 |
| 熱処理（焼鈍） | 1000–1100°Cで長時間保持後、水冷または空冷。加工硬化除去、クロム炭化物析出防止、最低機械的特性（Rm 500–650 MPa）と良好な耐食性を付与。 |
| 熱間成形（鍛造） | 1150–1200°Cまで特別な注意なく加熱。鍛造温度域1200–950°C（最適1100–1200°C）。空冷または水冷（大型品は水冷優先、空冷スタックは避ける）。 |
| 供給形態・寸法 |
棒鋼（丸）: 熱間圧延酸化皮付き（k13、Φ13–130）、旋削（10+11、Φ22–130）、研磨（7+8+9+オプション、Φ2–130）、冷間引抜き（9、Φ2–30）、黒皮棒（±1% Φ23–135） 棒鋼（六角）: 冷間引抜き（10+11、対辺3–55） 線材（丸）: 圧延（Φ5–32）、酸洗圧延（Φ5–32） 線材（六角）: 酸洗圧延（対辺12.4–28） ブレット（角）: 圧延肌または熱処理後（50–120 mm） その他はサプライヤーへ問い合わせ。 |
| 溶接性 | アーク溶接（MIG、TIG、被覆アーク、プラズマ、サブマージ等）、抵抗溶接、摩擦溶接、電子ビーム溶接等で特段の困難なし。一次フェライト凝固モードのため熱割れリスクは極めて低い。レーザー溶接のみ特定条件下でHAZ熱割れの可能性。フィラー材はE316L（被覆電極）、ER316L（TIG）、ER316LSi（MIG）推奨。溶接後熱処理不要。非磁性保証が必要な場合はHAZフェライト退行熱処理が有利。 |
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