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UGIMA® 4570 冷間引抜棒 - 優れた切削性を誇るステンレス鋼

UGIMA® 4570は、UGITECH社のみが製造する切削性向上型ステンレス鋼です。その特性はSUS303と同等ですが、切削性においてはそれを上回ります。

主な特長

物理的・機械的特性

一般特性

特性値
密度7.9 g/cm³

機械的特性

特性値
ヤング率193 GPa
伸び27.0 - 44.0 %
絞り45.0 - 60.0 %
引張強さ640.0 - 820.0 MPa

熱的特性

特性値条件
熱膨張係数0.0000165 1/K20〜200°C
熱伝導率16.7 W/(m·K)ー

電気的特性

特性値
電気抵抗率7×10⁻⁷ Ω·m

磁気的特性

特性値備考
相対透磁率1.03 [-]最大値

化学成分

元素含有量備考
炭素 (C)0.04 - 0.08 %ー
クロム (Cr)17.0 - 18.0 %ー
銅 (Cu)1.4 - 1.8 %ー
マンガン (Mn)1.5 - 2.0 %ー
モリブデン (Mo)0.5 %最大値
ニッケル (Ni)8.0 - 9.0 %ー
リン (P)0.04 %最大値
ケイ素 (Si)0.75 %最大値
硫黄 (S)0.25 - 0.35 %ー

技術的特性

用途分野

耐食性

UGIMA® 4570は多くの環境で優れた耐食性を発揮します。オーステナイト系ステンレス鋼として典型的な耐食性を持ち、1.4305(303)よりわずかに優れています。

環境挙動
硝酸良好
リン酸普通
硫酸普通
酢酸普通
炭酸ナトリウム普通
NaCl(塩水噴霧)普通
湿気良好
海水制限付き使用

注意点: 高硫黄鋼の特性上、酸性や塩化物環境では孔食・隙間腐食のリスクがあるため注意が必要です。耐食性を最大限に発揮させるには、切削油や異物(鉄粉等)を完全に除去した表面状態が望ましいです。海水環境や強酸化性化学環境での使用は推奨しません。

切削加工性

硫黄・銅・UGIMA®プロセスの相乗効果により、超高速・高負荷切削条件下でも卓越した性能を発揮します。銅の添加により切削時の冷間加工硬化感受性が低減し、ノッキング、深穴ドリル(>4×D)、転造タッピング等に有利です。

工具推奨事項

ドリル加工

潤滑剤

高圧添加剤入り潤滑剤を推奨。

※本データシートの切削条件は実験値および実績値に基づきますが、機械・工具・潤滑剤に合わせて調整が必要です。UGITECH社は記載値の使用による損害について責任を負いません。

熱間成形

鍛造は推奨しません。やむを得ず行う場合は、1175〜1205°Cで加熱し、955°C以上で仕上げてください。

供給形態

その他の製品形態についてはお問い合わせください。

溶接性

高硫黄ステンレス鋼の典型として、溶接は非常に困難です(熱割れのリスクが高い)。特に肉盛りなし溶接では顕著です。溶接が必要な場合は、ER312溶接ワイヤを肉盛り材として使用し、熱割れを最小限に抑えることを推奨します。ER312使用後の熱処理は行わないでください。

金属

  1. EN 10277-5 25CrMo4冷間引抜鋼:高強度・高延性
  2. EN 10277-5 25CrMoS4冷間引抜鋼:自動車・産業用途向け高強度・高延性
  3. EN 10277-5 38Cr2 冷間引抜鋼 - 高強度・低温性能に優れたクロム鋼
  4. EN 10277-5 38CrS2 冷間引抜鋼 - 自動車・機械向け高精度クロム鋼
  5. EN 10277-5 41Cr4 冷間引抜鋼 - 自動車・機械工学向け高性能クロム鋼
  6. EN 10277-5 規格 41CrS4 冷間引抜鋼 – 自動車および産業用途向け高強度鋼
  7. EN 10277-5 規格 42CrMo4 プレミアム冷間引抜鋼 – 重負荷用途向け
  8. EN 10277-5 規格 46Cr2 冷間引抜鋼 – 高強度・低延性の車両部品向け
  9. EN 10277-5 46CrS2 冷間引抜鋼 – 高強度と優れた加工性
  10. EN 10277-5 50CrMo4 冷間引抜鋼 – 高強度・低温性能に優れる
  11. AISI 1017 冷間引抜鋼:主要特性と用途