UGIMA® 4570 コールドドローバー

UGIMA® 4570 は、UGITECH によってのみ製造された、機械加工性が向上したステンレス鋼です。その特性は 303 と同じですが、機械加工性がさらに優れています。

SULFUR + COPPER + UGIMA® プロセスの相乗効果により、以前は想像もできなかったものの、今では比類のない加工性能が実現します。コーティングされた超硬チップを使用した旋削加工では、最大 750 m/min の切削速度が得られます。

同様に、この相乗効果により、切りくず処理性と工具寿命が向上し、生産性が 1.4305 (303) よりも最大 70%、UGIMA® 4305 よりも 20% 向上します。

銅を追加すると、1.4305 と比較して冷間加工硬化に対する感受性が低下し、ローレット加工によるローレット加工、深穴加工、ねじ切り加工、ねじ切り加工、および曲げ加工や圧着加工 (ドアや食器棚の取っ手) などの機械加工操作が改善されます。

オーステナイト系、したがって 1000/1100°C (透磁率 µ <1.03) でアニールした後の非磁性グレード。 1.4/1.8 % の銅 (ガンマ元素) の添加により、グレードの安定性がさらに向上し、加工硬化現象の影響を受けにくくなり、低い透磁率が必要な用途に非常に適しています (右側のグラフを参照)。素材ページの）

プロパティ

一般

プロパティ	値
密度	7.9g/cm³

メカニカル

プロパティ	値
弾性率	193GPa
伸び	27.0 - 44.0 %
面積の縮小	45.0 - 60.0 %
引張強さ	640.0～820.0MPa

サーマル

プロパティ	値	コメント
熱膨張係数	0.0000165 1/K	20～200℃
熱伝導率	16.7W/(m・K)

電気

プロパティ	値
電気抵抗率	7e-07 Ω・m

磁気

プロパティ	値	コメント
相対透磁率	1.03 [-]	最大

化学的性質

プロパティ	値	コメント
カーボン	0.04 - 0.08 %
クロム	17.0 - 18.0 %
銅	1.4 - 1.8 %
マンガン	1.5 - 2.0 %
モリブデン	0.5	最大
ニッケル	8.0 - 9.0 %
リン	0.04	最大
シリコン	0.75	最大
硫黄	0.25 - 0.35000000000000003 %

技術的特性

プロパティ

応用分野

輸送

電子機器

装飾用および家庭用品

腐食特性

環境	動作
硝酸	良い
リン酸	平均
硫酸	平均
酢酸	平均
炭酸ナトリウム	平均
NaCl (生理食塩水ミスト)	平均
湿度	良い
海水	使用制限

UGIMA® 4570 は、多くの環境で腐食に耐える優れた能力を備えています。その耐食性はオーステナイト鋼の典型であり、1.4305 (303) よりわずかに優れています。

UGIMA® 4570 の使用は、機械加工業界で使用されるすべての流体、潤滑剤、オイル、グリースと互換性があります。

ただし、UGIMA® 4570 は、海洋環境や酸化性の高い化学環境での使用は推奨されません。

さらに、すべての高硫黄鋼と同様に、UGIMA® 4570 を酸または塩化物環境で使用する場合は、孔食や隙間腐食が発生しやすいため、特別な注意を払う必要があります。腐食性の生成物が集まって腐食する可能性のある領域が存在するような形状のコンポーネントには使用しないでください。

最適な耐食性は、表面に加工油や異物 (鉄など) の痕跡がまったくない場合に得られます。

UGIMA® 4570 は、303 グレードの鋼と同じ方法で酸洗いされます。硫黄含有量の高い鋼の除染は、この作業の複雑さとコストのために推奨されません。ただし、必要な場合、推奨される除染/不動態化プロセスは次のとおりです:

1 容量 52% 硝酸 (36° ボーメ)、1 容量の水、周囲温度、短時間、プロセスが完了したら慎重に洗浄

ステンレス鋼の耐食性は、腐食性雰囲気の組成に関連する多くの要因 (塩化物濃度、酸化剤の有無、温度、pH、撹拌の有無など) に依存します。材料の準備（金属粒子のない表面、硬化、研磨などの表面仕上げなど）。生理食塩水ミスト試験 (フランスの標準 NFX 41002) などの特定の試験では、予防措置を講じる必要があります。

一般的な機械加工性

UGIMA® 4570 の機械加工における性能は、硫黄と銅の UGIMA® の相乗効果により、非常に優れています。これは、UGIMA® プロセスの結果として、非常に高速または厳しい切削条件に当てはまりますが、銅を追加すると、機械加工による冷間硬化に対する感受性が低下し、ローレット加工、深穴加工 (>4xD) および転造によるねじ切りおよびタッピング。

材料ページ右側の表の切削条件は、UGIMA® 4570の開発試作段階で確立した切削条件です。部品や作業環境に合わせてグレードを使いたい場合は、テクニカルサービスにお問い合わせください。

ツール

コーティングされた工具を使用すると、同等の切削条件で工具の耐用年数が 20% から 50% 延びます。または、耐用年数が同じ工具の切削条件が 10% から 15% 向上します。

TiN PVD コーティングをお勧めします。

資料ページ右側の表をご覧ください。

穴あけ

切削潤滑の品質は非常に重要です。それは十分 (十分な圧力と流量) で均一でなければなりません。ドリルの直径が大きい場合は、油穴ドリル (内部潤滑) を使用するのが最適です。

指定された切削条件は、最大 4 x f に等しい掘削深さに対して有効です。

先端角度が約 118° のドリルを使用することをお勧めします。

潤滑剤

高圧添加剤を含む潤滑剤をお勧めします。

ツール

示されているタイプのコーティングされた超硬インサートには、一般に金色である TiN の可視最上層を備えたコーティングを使用することが望ましいです。

警告:このデータシートに示されている切削条件は、当社の研究所およびお客様の施設で実施された機械加工テストに基づいていますが、使用する機械、工具、および切削潤滑剤に適合するように調整する必要があります。いかなる状況においても、UGITECH は、上記の切断パラメータ値の使用によって発生する可能性のある損傷について責任を負いません.

ホットフォーミング

鍛造

UGIMA® 4570 は鍛造しないでください。ただし、この操作が不可欠な場合は、材料を1175～1205℃に加熱し、955℃以上の温度で作業を終了する必要があります。

その他

利用可能な製品:

熱間圧延およびスケール除去されたバー (tol. 13)

冷間仕上げの引き抜き、旋削、研磨されたバー (tol. 6 ～ 11)

その他の製品:サプライヤーにお問い合わせください

溶接

硫黄含有量の高いすべてのステンレス鋼と同様に、UGIMA® 4570 は、ほぼ避けられない現象である熱溶接割れのため、溶接が非常に困難です。これは、溶加材を使用しない溶接の場合に特に当てはまります。溶接が必要な場合は、熱割れの問題を最小限に抑えるために、溶加材として ER312 溶接ワイヤを使用することをお勧めします。 ER312 ワイヤで溶接した後、熱処理を行ってはなりません。

1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 UGIMA® 4570 アニール

金属