ブログ：マイクロフルイディクス領域におけるPDMSの役割を理解する

マイクロフルイディクスの領域に入る予定ですか？次に、PDMSとマイクロフルイディクスドメインにおけるその役割について知る必要があります。この知識はあなたに大いに役立ちます。

微細加工またはマイクロフルイディクスに関しては、このドメインの人々は確かにPDMSの記憶を手に入れます。ポリジメチルシロキサンとして拡張され、1998年にGeorge Whitesidesが導入して以来、基本的な材料として選択されてきました。マイクロフルイディクスで重要な役割を果たしてきたと言っても過言ではありません。ただし、この概念の知識を向上させることを計画している場合は、それが何であり、マイクロフルイディクスの領域でPDMSがどのような役割を果たしているかを知っておく必要があります。

PDMS –いくつかの基本的な詳細：

PDMSはシリコーンファミリーに属しています。ただし、それが持つ独自の機能により、マイクロフルイディクスで最も望ましい材料になっています。独自の機能には、柔軟性、生体適合性、透明性、低溶解性、低表面張力、低誘電率、および高ガス透過性が含まれます。

PDMSはどこからその強みを得るのですか？

ソフトリソグラフィーにおけるその機能は、PDMSを強化するものです。最初に、ベースモノマーはその硬化剤の助けを借りて完全に組み合わされます。次に、気泡を取り除くために、このプレポリマーはデガッシングプロセスを通過します。この後、型に流し込む準備が整います。型はどのように作られていますか？ Hochuenのような専門家の場合、彼らはフォトリソグラフィーのような従来の方法または3D印刷のような新しい技術を使用して型を作ります。型の種類に関係なく、ポリジメチルシロキサンはナノスケールからマクロスケールまで型の特徴を複製することができます。ポリジメチルシロキサンを硬化させて金型から取り外した後、部品を平らな面で適切にシールする必要があります。ポリジメチルシロキサンのもう1つの利点がここで発揮されます。それは何ですか？ここで調べてみましょう：

PDMSレプリカの封印：

PDMSレプリカをシールするために、さまざまな手法を使用することができます。例としては、接着結合、湿式結合、火炎結合、コロナ表面活性化、酸素プラズマ結合、真空結合、物理的結合、およびコンフォーマル接触があります。ここで覚えておくべきことは、これらのいくつかを元に戻すことができ、いくつかは元に戻せないということです。目的に応じて、これらのいずれかを選択できます。さらに、これらの技術のほとんどでは、シーリングを達成するために溶剤や化学薬品を使用する必要はありません。ポリジメチルシロキサンの基板への無溶剤または化学結合を使用すると、化学汚染の可能性を取り除くことができます。

PDMSのソフトリソグラフィーについて：

PDMSのソフトリソグラフィーにより、研究者はこの物質の複数の層を備えたデバイスを製造できます。このプロセスは、サンドイッチと呼ばれます。これは、PDMSレプリカのさまざまなレイヤーを準備して、互いに積み重ねて、より複雑なジオメトリを開発できることを意味します。サンドイッチの場合は、多孔質膜や非多孔質膜などの他のコンポーネントを層間に追加して、目的のデバイスを作成できます。これらのメンブレンの結合は、以下に示すようなさまざまな方法で行うことができます。

・スパッタリングによって二酸化炭素を膜にコーティングし、酸素プラズマの助けを借りてそれをポリジメチルシロキサンに結合させることができます。

・高圧を求めていない場合は、両面テープなどの接着剤を使用して、ポリジメチルシロキサンに膜を取り付けることができます。

・最初に、シラン分子を使用して膜を処理できます。次に、PDMSと処理済みの膜を酸素プラズマにさらして、両方を結合します。

結論：

HouchenのようなPDMSの専門家から助けを得ると、より良い結果と結果を期待できます。組織内でさまざまな方法で生産を容易にする上で主要な役割を果たし始めます。