ブログ：PDMS製造プロセスを理解する

あなたのビジネスは製造業で運営されていますか？次に、PDMSファブリケーションについて知って、会社で使用するかどうかを決定する必要があります。

マイクロ流体デバイスの製造にポリマー材料を使用することは、最近非常に人気のあるプロセスです。その使用の理由は、それが費用効果が高くて単純な利点を提供するということです。マイクロトータル分析システムとラボオンチップまたはLOCデバイスの両方が恩恵を受けます。マイクロフルイディクスで使用されるポリマー材料について話すとき、PDMSまたはポリジメチルシロキサンエラストマーと熱可塑性プラスチックは、いくつかの主要な選択肢です。ここでPDMSの製造に光を当てましょう。

はじめに：

1900年代にマイクロフルイディクス、ラボオンチップデバイス、マイクロトータル分析システムが導入されたことで、マイクロフルイディクスデバイスの使用が改善されました。ものすごい。これは、製造業者がヘルスケアアプリケーション、ポイントオブケア検査、および生物医学アプリケーションにおけるその可能性を理解し始めたために発生しました。これが、HouchenMedicalのような市場リーダーが医療機器を製造するための適切な技術としてPDMS製造を使用している理由です。マイクロ流体デバイスの初期の開発には、基本的な基板としてのガラスおよびシリコン材料の使用が含まれていました。それにもかかわらず、1990年代後半に導入されたマイクロフルイディクスでポリマー材料を使用するという概念により、基本的に低コストでシンプルな利点により、ガラスおよびシリコン材料の使用はポリマーにシフトしました。

ガラスやシリコンと比較して、ポリマーは手頃な価格の材料です。さらに、それらは、使い捨ての生物医学マイクロフルイディクスデバイスのさまざまなアプリケーションのニーズを満たすために多くの材料特性を備えています。これは、他の多くの有望なアプリケーションにも使用できるため、単純な例です。

簡単な作成：

PDMSの製造は比較的危険ではありません。また、ポリマーの微細構造を作成するための簡単なエッチング試薬が必要です。さらに、PDMSの製造に必要なツールは、反応性イオンエッチング設備やウェットベンチなどの半導体インフラストラクチャの製造に必要なツールと比較して、はるかに手頃な価格です。これらの要因により、平均的なラボでもポリマーマイクロ流体デバイスを製造できるようになります。これが、このテクノロジーが学術的にも産業用アプリケーションでも開発された理由です。

ポリマー材料の正しい選択が重要です：

ポリマーマイクロフルイディクスの長年の調査の後、低コストでシンプルなフォーマットの助けを借りて、さまざまなポリマー微細加工技術が開発されました。それにもかかわらず、ポリマーの微細加工は、あなたが簡単に従事できるプロセスではありません。また、ポリマーマイクロ流体デバイスを作成するための万能の製造技術はありません。ポリマーマイクロ流体デバイスの機能を成功させるには、ポリマー微細加工戦略を適切に決定する必要があります。

微細加工プロセスの選択で従う手順：

PDMS製造または他の製造技術を選択するかどうかについて混乱している場合は、適切なプロセスを選択する際に従うべき手順のリストを次に示します。

・最初のステップは、そのアプリケーションとニーズを特定することです。

・アプリケーションを決定したら、チャンバーまたはマイクロファイバーのレイアウトを設計できます

・次は、適切なポリマー材料の選択です。

・次に、特定のマイクロ流体アプリケーションのニーズを正しく満たすポリマーマイクロファイバーデバイスを作成するための適切な製造戦略を決定します。

・マイクロ流体アプリケーションに関しては、2つの主要な手法が使用されます。それらの1つはPDMS製造であり、もう1つは熱可塑性プラスチックです。

・PDMSの製造は、熱可塑性プラスチックと比較してより優れた利点をもたらす可能性があります。たとえば、材料の弾力性は非常に良好になります。それでも、そのガス透過性と他のユニークな利点はそれをあなたにとって正しい選択にします。

結論

PDMSの製造は、他の製造技術と比較して多くの点で際立っています。エラストマー素材なので、力や空気圧を加えることで簡単に変形できます。それはあなたがあなたの望むどんなアプリケーションにもそれを簡単に使うことができることを意味します。したがって、Houchen Medicalの専門家の助けを借りてPDMSの製造に取り掛かると、そのメリットを享受できます。