玄武岩繊維とアラミド繊維強化プラスチック：高性能用途への先進材料

プラスチック材料における炭素繊維 炭素繊維は1世紀以上にわたり先進複合材の不可欠な要素です。1879年、トーマス・エジソンが綿ベースの繊維を実験し、後の最初の白熱電球を駆動しました。これが炭素の実用デバイスへの最古の利用です。 1960年代、日本の工業技術院・新堂秋夫博士がポリアクリロニトリル（PAN）ベースの炭素繊維を先駆け、55%の元素炭素を含有しました。PANルートが業界を瞬く間に制覇し、今日の炭素繊維の約90%を供給し、残り10%はレーヨンや石油ピッチ由来です。PAN繊維は優れた比強度で評価され、ポリエステル、ビニルエステル、ナイロンなどの熱硬化性または熱可塑性マトリックスと組み合わせ

生成設計は、人工知能（AI）、具体的には高度な最適化アルゴリズムとクラウド・コンピューティングを組み合わせ、自然の進化的アプローチを模倣し、一つの工学問題に対して数千もの解を提供します。「これはもはや『製図』ではなく、『制約条件』を伝えることで『設計問題を記述する』ことだ」と、オートデスク・リサーチ計算科学グループのマッシミリアーノ（マックス）・モルッジ氏（自称・先進材料製造エバンジェリスト）は説明します。以下はオートデスクが支援するプロジェクトの一部です。 MX3D レジン（上）とMX3D 金属（デルフト工科大学）SOURCE: MX3D Continuous Composites、オート

本記事では、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の詳細な比較を行います。両者には多くの共通点がある一方で、明確な相違点も存在します。射出成形で最も一般的なポリマーは熱可塑性樹脂でしたが、製造業界に熱硬化性プラスチックが登場しました。レジンと熱硬化性樹脂の組み合わせは、金属および熱可塑性樹脂の代替としてプラスチック加工プロセスで活用されています。用途によって最適な材料は異なるため、両者の違いを理解し、適切な判断を行うことが重要です。熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂の概要違いを理解するため、まずそれぞれの特徴を見ていきます。熱可塑性樹脂とは熱可塑性樹脂は常温で固体ですが、加熱すると軟化し、結晶融点またはガラス転移

複合材料とは、個々の材料の限界を克服し、より強力な製品を生み出すために、2つ以上の異なる材料を組み合わせた不均質な混合物です。複合材料の最終的な特性は、それを構成する材料の物理的および化学的特性に依存します。 しかし一般的に、複合材料は繊維の添加によって機械的に強化できます。強度、弾性、製造性はすべて繊維強化によって向上しますが、その程度は繊維自体の位置、つまり繊維配向に依存します。 では、繊維配向は部品の品質と最終用途での性能にどのように影響するのでしょうか。ここでは、繊維配向について知っておくべきすべてのこと、そしてエンジニアにとっての重要な考慮事項を説明します。 繊維配向とは 射出成形に