次世代スーパーソフトTPE：高性能アプリケーション向けに進化

背景 炭酸飲料（砂糖または代用甘味料で甘味をつけた炭酸飲料）は世界的な現象です。毎年、約200カ国の消費者が340億ガロン以上のこれらの発泡性飲料をグラスに注いでいます。アメリカでは飲料セクターを席巻し、総売上の25%を占めています。1990年代初頭には、アメリカ人が1人当たり平均49ガロンの炭酸飲料を消費し、水を含む他のどの飲料よりも15ガロン多く飲んでいました。 その概念は古代ギリシャとローマに遡り、鉱泉が治療効果で珍重されていました。18世紀後半には、ヨーロッパ人とアメリカ人が発泡性鉱泉水に酸を混ぜ、最初の「ソーダ水」を作り始めました。1809年、アメリカの薬剤師が重曹と酸を混ぜて発泡

ソフトジョーとは？ ソフトジョーはカスタムフィットのコンプライアントワークホルダーで、フラットバイスジョーでは対応できない不規則またはデリケートなパーツを固定可能。従来はアルミやスチールから削り出すが、現代の積層造形では高強度連続ファイバー強化ポリマーで製造できる。 なぜ3Dプリントでソフトジョーを作るのか？ 機械加工でのソフトジョー作成は労働集約的サイクル：エンジニアがCADで形状設計、CAMプログラム生成、CNCで削り出し。各イテレーションでツールパスや設計自体の調整が必要で、貴重な生産時間と熟練労働力を消費し、収益生成業務に充てられるべきリソースを浪費する。 対照的に、3Dプリントソフ

複合材積層造形スペシャリストMarkforged（米国マサチューセッツ州ウォータートン）のFX20プリンタは、SABIC（サウジアラビア・リヤド）ULTEM 9085とMarkforged独自の連続繊維強化プリント技術を組み合わせ、難燃性・高性能熱可塑性材料をプリントし、要求の厳しい航空宇宙、防衛、自動車、石油/ガス用途のニーズを満たす高強度・耐熱・高性能部品を製造するとされています。 Markforgedによると、FX20は同社が製造した中で最大、最速、最もスマートな3Dプリンタです。精密設計とセンサー駆動により、高精度、品質、信頼性でオンデマンド部品製造を実現します。 この技術と高温プ

CompositesWorldは、2020年11月号とともに、「次世代材料とプロセス」と題する補遺を発行しました。これは、新興用途の要求に応えるために開発中のソフトウェア、樹脂システム、製造プロセスをレビューしています。 カバレッジには以下が含まれます： 液体成形 vs 溶接熱可塑性樹脂 再処理可能な熱硬化性樹脂 自動ファイバープレースメントと3Dプリントの融合 デジタル試験と認定 連続繊維3Dプリント セラミックマトリックス複合材 将来の胴体製造技術 水素貯蔵用圧力容器 次世代複合材認定 「次世代材料とプロセス」補遺のデジタル版はこちらからアクセスできます。 補遺スポンサーへの特