West Systemが大西洋横断ローイング遠征の記録挑戦に装備を提供

PRF Composite Materials（英国ドーセット）は、単方向（UD）および織布カーボンファイバー向けの最新エポキシプリプレグシステム「RP542-4」を発表しました。RP542-4は、同社のRP542-1および超強靭化グレードのRP549を補完する中間的な強靭化システムとして設計されています。 同社によると、機械試験において優れた引張、圧縮、曲げ、層間特性を示し、120℃硬化後のガラス転移温度（Tg）は138℃と報告されています。140℃で2時間のポストキュアにより、発現Tgを20℃向上させ、120℃まで改善可能とのことです。アウトライフは20℃で60日間。RP542-4は、3

高炉用熱風システム 高炉(BF)は、鉱石負荷を還元ガスで還元し溶銑(ホットメタル)生成。還元ガスは酸素とコークス・石炭反応で生成。この酸素は濃富化熱風として、直管・ブローパイプ・チュイエール通じて高炉底部へ吹き込み分配。このセットはメインバッスルパイプ接続。BFプロセス用に濃富化酸素吹き込み空気量はエアブロワー供給。エアブロワーは大気から空気吸入、所要圧力へ圧縮。圧縮後約200℃まで上昇した圧縮空気を酸素濃富化し、熱風炉へ送り1200〜1250℃まで昇温。この熱風がホットブラストメイン経由バッスルパイプへ。現代大容量高炉熱風システムは、熱風温度最大1350℃、熱風圧力最大5kg/cm²(G)で

金属加工専門家は、幅広い産業向けに部品と完成品を製造するために溶接を使用します。特定の溶接材料は、他より容易に結合を形成します。最適な溶接金属は、プロジェクトと使用技術によります。この最適溶接材料の概要では、各金属の適性を簡潔に説明します。 異なる金属での溶接技術 溶接には、異なる用途と材料に適した複数の技術があります。最も一般的な溶接プロセスには： 抵抗溶接 シールドメタルアーク溶接（SMAW） ガスメタルアーク溶接（MIG） ガスタングステンアーク溶接（AC-TIGまたはDC-TIG） フラックスコアードアーク溶接（FCAW） 各プロセスは、異なる金属タイプに適したアプローチを持ちま

より安全な産業用流体システム構築のための7つのヒント ケン・バッカス、フィールドエンジニア、北米 産業プラントや精製所では、潜在的な安全リスクがあらゆる場所に潜んでいます。 プラントマネージャーとして、それらのリスクを低減し、安全を確保するだけでなく、稼働率を維持し、施設の安定した収益ストリームを守ることが主要責任の一つです。 重点的に取り組むべき重要領域の一つが、プラントの産業用流体システムです。 これらのシステムは高圧・高温の流体とガスを輸送することが多く、何か問題が起これば健康、安全、環境上の懸念が高まります。 流体システム故障は許されません。 幸い、エンジニアと技術者は、特に設計段階