サーモウッド、大型積層造形に自動印刷温度監視システムを導入

サーモウッド社（米国インディアナ州デイル）は、大型積層造形（LSAM）の新技術「Thermal Sensor Layer Automation（熱センサーレイヤー自動化）システム」を発表しました。これは印刷温度を自動監視し、用途を問わず大型熱可塑性樹脂プリント層間の完全かつ精密な融着を保証するものです。

この統合システムは、新しいビーズが追加される直前にプリント済み層の温度を継続的に測定し、「Layer Time Control（レイヤータイムコントロール）」オプションを用いてフィード速度を自動調整します。同社によれば、この調整により印刷プロセスが最良の層間融着に必要な理想的温度に非常に近い状態で維持され、高品質なプリント部品が得られます。

新プロセスでは、非接触温度センサーがプリントノズル周りをサーボ制御で回転し、移動中のプリントノズルの手前0.5インチ（約12.7ミリ）未満で既存層の温度を継続測定。層融着の瞬間における温度の精密なフィードバックを提供し、すべての層のすべてのポイントで生成される結合の完全性を保証します。

プローブからのデータは高度なアルゴリズムで処理され、各層の印刷速度を調整。アルゴリズムは印刷ポイントの温度と目標温度の比較、成長する部品の幾何学変化を考慮します。印刷速度はもはやプリントCNCプログラムで定義されず、印刷環境の変化に応じてLSAM制御システム自体が印刷中に継続的に調整します。

サーモウッドによれば、このシステムにより最適印刷温度が各ポリマーの制御パラメータとして格納され、ポリマー初回適格性評価時に決定されます。適切に装備されたLSAMで特定材料を使用するには、部品プログラムをロードし、材料を指定してオンにするだけ。温度制御を含むビルドプロセス全体が自動化されます。さらに、基本プリントプロセスのはるかに厳密な制御が可能になります。

プリントプロセスの温度データは、デジタル読み出しディスプレイ、リアルタイムの現在温度読み取り値、印刷中層の平均温度など複数形態で利用可能。プリント完了時には、各プリント層の温度プロファイルを詳細に記載したレポートが利用できます。

サーモウッドは、押出ベースのLSAMで初めて、層融着瞬間の温度測定と制御が可能になり、押出ベースプリントプロセスの核心に焦点を当てたより高度な研究の可能性が開かれると付け加えています。

既存LSAMユーザーは、サーモウッドのレトロフィット部門に連絡することで、現行システムをThermal Sensor Layer Automation Systemに現場でアップグレードできます。

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