ミクロサム、複合材3Dプリンティング革新に向けBTUへ高度な8軸AFPシステムを納入

ミクロサム（北マケドニア・プリレプ）は、ブランデンブルク工科大学（BTU、ドイツ・コットブス）の軽量設計・構造材料学科（LsW）へ、新型の自動ファイバープレイスメント（AFP）システムを納入しました。

多材料対応の高精度8軸ロボットAFPマシン

この8軸ロボットAFPマシンは、熱可塑性繊維、熱硬化性プリプレグ、ドライファイバー材料を自動かつ高精度に配置する能力を備え、LsWチームに複合材料を用いた複雑な3Dパーツの設計・試験のための研究開発能力を提供します。

開放・閉鎖形状への双方向配置と迅速な材料切替

BTUコットブスに導入されたシステムは、開放的な3D形状およびパイプや容器などの閉鎖マンドレル表面への片方向・双方向配置が可能なAFPヘッドを搭載しています。同システムは、単一のAFPヘッド上でスプール交換とレーザーからIR加熱源への切替により、材料と技術を別のものへ短時間で切り替えられることが特徴です。オプションの自動ヘッド交換システムにより、将来的に新しいAFP/ATLヘッドを同一装置で使用するための投資も可能です。

熱可塑性複合材のインシチュ統合

熱可塑性複合材への対応も強化されています。レーザー加熱源、精密な温度制御、クローズドループプロセスを用いることで、ミクロサムのAFPマシンは平面、曲面、円筒形状への熱可塑性材料の加工とインシチュ統合（その場での統合）を実現します。

ドライファイバー配置による新たなプリフォーム開発

さらに、同一AFPヘッドでのドライファイバー配置機能により、航空宇宙および自動車分野向けの新規かつ複雑なプリフォームの開発・試験の可能性が広がります。

「同一装置で複数の材料を極めて短いダウンタイムで使用できることは、研究用途の幅を広げ、新技術を産業パートナーに示し、高品質な複合構造体を開発する企業の需要を喚起するでしょう」と、ミクロサムADのセールスマネージャー、ディミタル・ボグダノスキ氏は述べています。

高度なプログラミング・制御ソフトウェアと品質管理

AFPマシンの自動化には高度なプログラミング・制御ソフトウェアが採用されています。複合材パーツのシミュレーションにはミクロプレース（北マケドニア・プリレプ）、品質管理システム（QCS）によるデータ監視とトレーサビリティで継続的な改善が図られています。

プリプレグテープのスリッティング・リワインディング装置も併せて納入

AFPシステムを補完するため、LsW学科にはワイドおよびナロープリプレグテープのスリッティング・リワインディング装置も納入されました。この装置は熱硬化性および熱可塑性プリプレグに対応し、300mm幅のテープからAFPで使用される1/4インチテープまで、さまざまなサイズと巻き取りスタイルのスプールを製造可能です。

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