エポキシ樹脂をマスターする:専門家のヒント、コツ、および完全ガイド

エポキシ樹脂の使用方法:コツと概要
ガイド。

定義: エポキシ樹脂は、2 成分の熱硬化性液体ポリマーです。

「技術的な」定義とは別に、エポキシ樹脂は液体製品です。最低温度 10 ～ 15°C [50 ～ 59 F] にさらされると、触媒作用が始まりその後固化します。 .

この製品に初めて取り組む人向けに、「基本的な」ポイントをいくつか紹介します。

樹脂をどのように注入しますか?

2 液型製品であるため、パッケージには 2 つの容器があり、1 つは樹脂「A」、もう 1 つは硬化剤「B」です。

必ず電子体重計を用意しましょう。グラムの重さを量り、液体を混合する容器を使用します

必要と思われる A の量を容器に入れ、グラム単位で概数を求めます (例:200 gr [0,44 lb])。これにより、追加する硬化剤の量を数えやすくなります。
各製品の B の容器（または両方）に使用率が記載されています。;
100A:60Bの例を作ってみましょう。 以前に計量した A のグラム (200 g [0,44 lb]) を掛けます 60 を次の値で割ります 100、 結果はグラム数を示します B 追加されます。

実践例 (比率 100:60)

コンポーネント A 40 gr [0,08 ポンド] コンポーネント B はどのくらい加えればよいですか?

溶液 A 40/100 =0.40 A 0.40×60 =24。これは B が 24 gr [0,05 ポンド] であることを意味します .

この式は、100:50、100:30 などあらゆる使用率に使用できます。

樹脂を準備するにはどうすればよいですか?

正確に測定した後、樹脂を不規則な方法 (つまり、常に同じ方向ではない) で少なくとも 2 ～ 3 分間混合する必要があります。この手順は基本です。数秒間だけ混合した場合、樹脂は分子レベルで十分に均質にならず、そのため一部の部分は柔らかく/不透明のままになります。

樹脂はどれくらい固まりますか?

硬度は、配合、放置時間、触媒温度によって異なります。

さらに樹脂の機械抵抗は塗布後4～5 日まで増加し続けます。

つまり、24 時間後はまだ柔らかいように見えるかもしれませんが、次の日には「硬い」プラスチックのようになるまで硬化し続けます (「プレキシガラスのような」としましょう)

エポキシ樹脂が固まるまでどのくらい時間がかかりますか?硬化を促進することは可能ですか？

この場合も、配合と温度によって異なります。

ただし、「熱硬化」ポリマーであるため、熱にさらされるほど触媒作用が速くなります。

一般に、10°C [50 F] 上昇するごとに、触媒作用の時間は半分に短縮されます。

例

20°C [68 F] =3 時間 00 分

30° C [86 F] =1 時間 30 分

40 °C [104 F] =0 時間 45 分

したがって触媒作用を促進するには、鋳物を熱源（単純なラジエーターでも）の近くに保つだけで十分です。ただし、厚さが 1 cm [0,39 インチ] を超える鋳物を加熱しないように注意してください。実際、樹脂は質量効果 (ガイドで説明されています) により加熱されすぎる可能性があります。

「質量」効果

この用語は、樹脂が厚い（1 cm [0,39”] 以上）に注入されたときに発生する発熱現象（つまり、熱放出）を説明するために使用されます。確かに、A 分子は B 分子と結合すると熱を放出し、すぐに最小限の厚さで分散します。 鋳物の厚さが 1 cm [0,39 インチ] を超えると、熱の放散が遅くなり、鋳物が加熱され始めます。

この加熱により反応がさらに促進され、温度がさらに上昇します。このため、樹脂の「クッキング」（亀裂、気泡、黒ずみの発生）を防ぐために、一度に多量の樹脂を注入しないようにする必要があります。

樹脂は黄色くなりますか?

どんなレジンでも（「宣伝されている」UV フィルターを使用していても）、日光にさらされると遅かれ早かれ変色し、琥珀色に変化する傾向があります。日光への曝露（屋外ではすぐに黄変します）、樹脂の厚さ（厚いほど目立ちやすくなります）、着色の種類によっては、数週間から数年かかる場合があります。たとえば、樹脂が赤や黒などの「強い」色調に着色されている場合、黄ばみは目立ちません。一方、白やピンクであれば、黄ばみはすぐに発見されます。

樹脂は通常、黄変が少ない特性を備えているため、数年間変色してはならない製品に使用できます (屋内に保管されている場合) 絵画、テーブル、ジュエリーなど。

凝固直後に現れた表面の不透明さや小さな波紋を除去するにはどうすればよいですか?

これらの表面の不透明さ (特に寒い季節) は、鋳物の表面に緑青を形成する周囲の湿度の影響の結果です。最初は気付かないかもしれませんが、固まるとすぐにマットなオーラが現れ、場合によってはシワが入った膜が現れることもあります。

これを回避するには、いくつかの戦略があります。

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低湿度での作業 (除湿) または暖かい環境。

注ぐ前に 2 つのコンポーネントを加熱します (たとえばラジエーターの上にかざすなど);

樹脂と硬化剤を混合し、加熱し始めたときにのみ塗布します（容器に入ったまま反応が始まるようにするため）。この操作は不可欠ですが、少し注意が必要です。
レジン（「質量」効果のため、準備した量に応じて）は、実際には加熱するまでに数十分かかる場合があります。 5 分ごとにチェックし、温度が 40°C [104 F] に達したらすぐに適用できます (つまり、手より暖かいときです)。このようにして、分子の一部はすでに反応しているため、周囲湿度の影響を受けにくくなります。ただし、注ぐまでに時間がかかりすぎると、容器の中で固まってしまう可能性があるので注意してください！

夕方や雨が降っているときは（周囲の湿度が高くなるため）塗布しないことをお勧めします。

濡れたコンクリートや乾燥していない木材など、湿気が残っている表面には塗布しないでください。

樹脂を磨くにはどうすればよいですか?

いくつかの方法があります。多くは、研磨する表面のサイズと規則性に依存します。

表面が大きいほど (または宝石やミニチュアなどの不規則な表面ほど)、スプレーペイントを使用するのが適しています。 家具のラッカー塗装に使用される透明なポリウレタンスプレー が理想です。それが入手できない場合は、ホームセンターで購入できる透明なアクリルスプレーが非常に一般的な代替品です。ただし、きれいに仕上げるためには、少なくとも 2 ～ 3 回のスプレーコートが必要です。

確実に最高の美的効果をもたらす方法は研磨紙（粒度1500まで）を使って手作業で磨き、その後古典的な「磨き」で仕上げることです。車のヘッドライトのプラスチックを研磨するために使用される（つまり、研磨ペースト）。しかし、この技術には経験と軌道研磨機が必要で、そうでないと傷や凹凸が残ってしまいます。適切な機器を備えた専門家、および大きすぎずかなり規則的なオブジェクトにのみ推奨されます。

もう一つの方法は、エポキシ樹脂仕上げを施すことです。 ブラシを使用して (またはキャストによって) 砥粒 400 まで研磨した後。

レジンの粘度が高くなるまで（準備後に容器の中で休ませて）待ってから、「蜂蜜」に近い粘稠度に達するまで待つことをお勧めします。この時点で、ブラシを使用して適用を開始できます (または、ミラー効果を実現したい場合はキャストによって)。