RP Platform、2017年Impact Growth Award受賞：3Dプリントソフトウェア革新で

何かを落としたりぶつけたりして、壊れていないかとヒヤッとした経験はありませんか？その瞬間に感じた大きな安堵感は、イノベーションから反復まで、よく実行された製品設計の賜物かもしれません。製品開発の早い段階で材料の耐衝撃性を理解することは、長寿命化や大惨事となる故障の防止に不可欠です。この記事では、ポリウレタン製品設計における耐衝撃性の重要性、その測定方法、設計時の重要な考慮事項を解説します。 耐衝撃性とは 耐衝撃性とは、2つ以上の物体が衝突した際に力によって引き起こされる変形に対する材料の耐性を表す重要な物理的特性です。例えば、ほとんどのバンパーは高強度材料で設計され、衝撃を吸収して用途やユー

デジタル化は、製品製造の方法を含め、私たちの生活のほぼあらゆる領域に影響を与えています。通信、農業、ホスピタリティ、軍事/防衛など多様な産業の企業が、インダストリー4.0を活用して製造プロセスを変革・最適化しています。 インダストリー4.0とは インダストリー4.0製造とは、さまざまな生産プロセスをデジタル化する成長トレンドを表す用語です。「4.0」は第4次産業革命を指します。歴史上製造業を変革した先行する3つの革命は、水力・蒸気動力による機械化、大量生産/組立ライン、コンピュータ化と自動化の導入です。 インダストリー4.0製造の原則 インダストリー4.0は、第2次世界大戦後に始まり、最終的

以前のブログで、医療アプリケーションにおける3Dモデリングとプリントの役割の拡大と、人々の生活改善への影響について書きました。しかし、このテクノロジーは、命を救う手順を可能にする上で、さらに大きな可能性を秘めています。 過去のブログでは、MITの生体メカトロニクス研究グループが開発した動力義肢について取り上げました。そこでは下肢の内部構造と、肢を制御するために使用される個々の組織と筋肉の強度を理解するためにモデリングが必要でした。基本的な肢は標準的な構造ですが、取り付けとセンサー構造は各クライアントごとにモデリングと製造が必要です。 また、大量カスタマイズが手術室に拡大し、外科医が患者に合わせ

プリントベッド密着を決定するパラメータ パーツとベッドの正しい密着は、プリント中の失敗を防ぐために基本です。最初のプリント層とプラットフォーム表面の結合には2つの基本機能があります： プリントプロセス全体を通じてパーツを固定位置に保持し、層ズレやプリントヘッドとの衝突を防止。 パーツ冷却時の収縮応力を補償し、剥離や変形を防止。 パーツとベッドの密着は主に4つの要因で決まります。 1. プリント面材料とプリント材料の物理化学的親和性。 プリント材料と基板表面の物理化学的親和性は、おそらく最も重要なパラメータです。そのため現在では、3Dプリント専用に開発されたポリマーコーティングをプラットフォ