カット見積もりの​​リクエストに含めるべき5つのこと

前回の投稿では、完全に完成した RFQ が、バイヤー、会社、最終製品とその使用についてのストーリーをどのように伝えるかについて説明しました。 RFQ への記入は、インターネット検索を行うようなものです。入力する基準が多いほど、結果はより洗練され、正確になります。

「RFQ の解読」シリーズのパート 2 では、可能な限り多くの情報を提供し、プロセスをスピードアップし、最適な見積もりを作成し、確実に部品を入手できるように設計された RFQ のベスト プラクティスを提供することを目的としています。

1.原材料とそのソース

ベンダーが部品の原材料を提供する必要がある場合、そのコストと見積もり価格に影響があります。独自の原材料を提供する場合、ソースと支出する金額を管理できます.しかし、使用する適切な素材がわからない場合はどうすればよいでしょうか?

顧客は、金属切削加工に、用途に適した材料を推奨するように依頼することがよくあります。金属切削では、特定のタイプやグレードのステンレス鋼がお客様の部品に最適かどうかを判断することはできませんが、正しい方向性を示すことはできますが、それはお客様の用途の詳細と部品に必要な作業がわかっている場合に限られます。たとえば、機械加工性と耐薬品性のどちらが重要かによって、304 または 316 ステンレス鋼を提案する場合があります。

ここでは、足を運び、自分のパートに最適な素材を見つけることが重要です。お客様は、目標を定義し、用途に適した化学的性質を持つ材料を選択するのに最適な立場にあります。あなたが部品の設計とそれが何を達成する必要があるかについてあまり詳しくないサードパーティのバイヤーまたは購入エージェントである場合、エンジニアに戻ってそれらの詳細を入手することは、適切な材料とソースを選択するのに役立ちます. .

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2.数量

数量は価格、納期、最低料金に影響するため、重要です。しかし、バイヤーが数量を知らなかったり、最小注文数を希望していたり​​するために、RFQ で空白のままになることがあります。問題は、「最小注文」の構成要素に影響を与える他の要因があることです。

たとえば、ベンダーは、必要な切断プロセスの複雑さに応じて、10 個の部品から 1,000 個の部品までをカバーできる最低 400 ドルの処理料金 (またはロット料金) を持っている場合があります。ロッドの簡単なせん断が必要ですか?それとも、バリのない正確な直角カットオフと厳しい外径公差が必要ですか?ベンダーが部品の原材料を提供する必要がある場合、それも最小ロット料金に影響します。

さらに、注文の頻度はコストに影響を与える可能性があります。たとえば、バイヤーは最小数量を示しますが、頻度については言及しない場合があります。 1 回 20 パーツですか、それとも毎月 20 パーツですか?それとも、大量の継続的な再注文につながる R&D 用に一度に 20 パーツですか?ジョブのセットアップに 1 時間かかり、1 年間に 1 か月に 20 個を実行する場合、セットアップの 12 時間に対して支払うことになります。ただし、240 個を実行し、1 年かけて配送する場合、セットアップ時間は 1 時間しかかかりません。

したがって、明らかに、生産量と、最終的に必要な部品の数と頻度によって、総コストと、最小注文を行うことが理にかなっているのかどうかが異なります。プロトタイプ用に現在 10 個の部品が必要であるが、今後さらに多くの部品が必要になることがわかっている場合は、10,000 個の部品を一括注文し、後で必要に応じて再注文できるようにしておく方が費用対効果が高い場合があります。

3.本当の締め切り

数え切れないほど多くのお客様が、「いつ必要になりますか?」という RFQ の質問に答えます。 「昨日！」と強調して。私たちは、必要に応じて、頻繁に注文を迅速に処理しなければならない世界で働いています。しかし、早いほど費用がかかるため、注文を急ぐ必要があるかどうかを検討する価値があります。

プロジェクトが本当に早急ではなく、部品が最終的に使用されることがわかっている場合は、継続的で長期的な一括注文を行う方が費用対効果が高い場合があります。そうすれば、一定量の部品を常に手元に置いて、必要に応じて再注文することができます。

4.目標価格

目標価格があると、ベンダーはオプションを絞り込み、アプリケーションと予算に適したものを決定するのに役立ちます。できるだけ安価なパーツが欲しいとおっしゃる場合は、次の質問をする必要があります。本当に安価なパーツをお探しですか?それとも、シャープなエッジと厳しい公差を備えた、より正確にカットされた部品が必要ですか?数量と最終用途を考慮した現実的な目標価格は、お客様が本当に必要としているものをよりよく理解するのに役立ちます。

5.最終申請

理論的には、RFQ は、部品の最終用途に関係なく、ベンダーが必要な部品を正確に製造するために使用できる一連の事実にすぎません。ただし、最終用途を知らないと重大な意味を持つ場合があります。たとえば、医療用インプラントで使用するステンレス鋼部品が必要な場合、ベンダーが医療グレードの材料を使用することを認識できるように、RFQ でその最終用途を指定する必要があります。さらに、チューブを使用して 18 インチ離れた脳の正確な部分またはマイクロプレートに薬を投与する場合、「ストレート」の意味は異なります。

アプリケーションとその意図を理解することは、ベンダーが最終用途と予算に最適なプロセスを推奨するのにも役立ちます。たとえば、あるバイヤーは、一連の要件の変更とともにメタルカッティングに 3 回戻ってきました。最初に、彼は特定の長さのチューブのカットオフを見積もってほしいと私たちに依頼しました。次に、買い手が光沢のある仕上げを求めて私たちのところに来ました。部品もタンブルする必要があり、追加費用がかかります.最後に、彼は戻ってきて、説明されていない理由で、各チューブの両端に ID 面取りを要求しました。これには、切断され、タンブルされたチューブを工場に持ち込み、すべてのチューブの両端に一度に 1 つずつ面取りを追加する必要があります。

購入者が最初の RFQ でこれらすべての要求を提供し、なぜそれらが必要なのかを説明していれば、部品を製造するためのより費用対効果の高い方法を提案できたはずです.たとえば、その後の組み立てを容易にするために面取りが追加された場合、その目的には低コストの半径で十分かどうかを尋ねたはずです.

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