金属3Dプリントのサポート構造管理:エキスパートのヒントで後処理を効率化
金属部品からサポート構造をうまく除去するのは、特に無傷の滑らかな仕上げが求められる場合に難易度が高いです。このガイドでは、後処理を合理化し、部品へのストレスを減らす実証済み戦略を紹介します。
可能な限りサポートを避ける
サポート使用の最小化が第一の防衛線です。スライサーでさまざまな部品向きをテストし、目立つ積層ラインを減らしつつサポート数を抑える妥協点を見つけてください。多くのCADプログラムは自動サポート最適化を提供しています。活用しましょう。
角度付きサポートを使う
角度付きサポートはビルドプレートへの確実な結合を保ちながら、部品表面への接触を最小限に抑え、後で除去しやすくします。
重いサポートより軽量チューブラーサポートを優先する
大型の下向き面ではソリッドサポートが避けられない場合もありますが、きれいに取り外すのは困難です。可能な限り、薄いチューブスタイルのサポートに切り替え、除去労力を減らし、跡を最小限に抑えます。
きれいな離脱ポイントを設計する
後処理の煩雑さを減らす2つの一般的な手法:1)サポートに細かい「歯」を組み込み部品に貫通させる。プリント時の強力なグリップを提供しつつ、仕上げ時に埋められる微小な窪みのみを残す。2)部品との接合部でサポートをテーパーさせ、クリップで取りやすい微細なリッジを残す。
ワイヤーカットが機械加工よりクリーンな仕上げに
部品をベッドから分離するのと同じワイヤーカット法でサポートを除去すれば、よりクリーンな結果が得られ、追加機械加工が不要になります。
溶解性サポート材料を検討する
FDMベース金属プリントやLENSのような先進プロセスでは、専用の溶解性サポート粉末が使用可能です。これらはプリント後に洗い流せ、残留跡を残しません。マルチマテリアルプリンターと専門的な後処理を必要としますが、表面完璧さが最優先ならターンアラウンドタイムを劇的に短縮できます。
サポート構造は金属3Dプリントに常に複雑さを加えますが、熟考された設計と適切な後処理ツールにより、潜在的に時間のかかるタスクを迅速で効率的なワークフローに変えられます。
3Dプリント
- 3Dプリントサポート構造のマスター:全プロセス必須戦略
- ACEO®、画期的シリコーン3Dプリント技術を発表
- Prodways、ラピッド積層鍛造(RAF)発表:金属3Dプリントの新フロンティア
- Desktop MetalのBMDとマイクロ波焼結:金属積層造形の新時代
- H.C.スタルク、金属3Dプリント向け新ガスアトマイズ粉末「AMPERPRINT®」を発表
- メタル3Dプリント部品を最適化するための主要設計原則
- Scalmalloy:航空宇宙グレードメタル3Dプリンティング向け高強度アルミニウム・マグネシウム・スカンジウム合金
- 金属3Dプリンティング:産業を変革する5つの最先端アプリケーション
- 金属3Dプリンティングが航空宇宙・自動車向け軽量部品に革命をもたらす理由
- 金属 3Dプリント:適切な選択を見極める
- 液体環境での電子ビーム3Dプリントによる微小ゲル構造造形を先駆的に開発