金属を使用した3D印刷のサポート構造—より簡単なアプローチ

3D印刷部品のサポート構造をうまく利用および削除することに伴う課題についてはすでに説明しましたが、特にクリーンで滑らかな仕上げが必要な場合は、金属部品からサポート構造を削除することが特に難しい場合があります。そのため、後処理段階での不要なストレスを回避するために、金属を使用した3D印刷のサポート構造の管理に関するこの短いチュートリアルを用意しました。

それらを完全に避けてください！

原則として、あらゆる形式の金属印刷でサポート構造の必要性を最小限に抑えることをお勧めします。そのため、3Dモデルをプリンタに送信する前に、これを考慮してください。過剰な数のサポートを回避しながら、表示されるレイヤーを最小化する設定が見つかるまで、さまざまなパーツの向きを試してください。 3D設計ソフトウェアがこのプロセスを自動化できるのであれば、はるかに優れています。

角度の付いたサポートを使用する

角度の付いたサポートは、サポートがパーツの表面積と接触する量を最小限に抑えながら、印刷ベッドとの強固な接続を維持するのに役立ちます。これにより、後で簡単に削除できるようになります。

可能な場合は、重い支持構造を避けてください

場合によっては、重くて頑丈なサポートが必要になることがありますが（たとえば、下向きの大きな表面を印刷する場合）、きれいに取り外すのは非常に困難です。時間と労力がはるかに少なくて済むので、可能な限り軽量の管状サポートを目指してください。

デザインへのファクタークリーンブレークポイント

サポートを取り外すときに乱雑な休憩を避けるのに役立ついくつかの異なるテクニックがあります。 1つのアプローチは、実際に部品の表面を貫通する細かい「歯」をサポートに組み込むことです。これらは、印刷プロセス中に強力な接続を提供しますが、取り外した後、印刷されたパーツに小さなディボットを残します。これは、後処理中に埋める必要があります。または、サポートがパーツと接触するときにテーパーが付くようにサポートを設計します。これらは、除去する必要のある細かい跡を残しますが、サポートを切り取って表面を滑らかにするのがはるかに簡単になります。

ワイヤー切断は機械加工よりもきれいな結果をもたらします

印刷ベッドから部品を取り外すのに使用したのと同じワイヤー切断技術を使用して、支持構造を取り外すときに、常によりクリーンな結果を得ることができます。これが実用的であり、余分な機械加工を回避できるように、サポートを配置することを目指してください。

溶解可能なサポート材料を探す

DMLSほど広くは使用されていませんが、FDMを使用して金属を3D印刷したり、同じ印刷実行で複数のパウダーフィーダーを利用できるLENSなどの高度な技術を使用したりすることが可能になりました。これらの技術は、後処理中に大きな利点を提供します。3D金属印刷に使用できる専用のサポート材料があり、部品の表面に目に見える痕跡を残さずに、切り取るのではなく簡単に溶解できます。このアプローチには特殊な機器（特にマルチマテリアルプリンター）が必要ですが、合理化された後処理段階が最優先事項であるかどうかを調査する必要があります。

金属を使用した3D印刷にサポート構造を利用することは常に課題となることは間違いありませんが、3Dモデルを設計するときにサポート構造を計画し、後処理中に適切なツールと手法を実行する場合、それらの除去に不必要な時間をかける必要はありません。消費します。