ACEO®ジュディス・ディステルラート氏インタビュー：マルチマテリアルシリコーン3Dプリントのパイオニア

シリコーンとポリウレタンは、多くの製品・コンポーネント製造に使用される一般的な材料です。両材料で似た製品を作れる場合もありますが、アプリケーションにおける物理特性と環境条件が、最終的に製品設計に適した材料を決めます。本記事では、シリコーンとポリウレタンの違いを明らかにし、材料選定を効率化します。 シリコーンとは シリコーンはポリシロキサンとも呼ばれ、炭素、水素、酸素、ケイ素からなるゴム状のエラストマー材料です。ポリウレタンと同様、ほとんどのシリコーンは熱硬化性材料で、粘度と製造プロセスに応じて、ほぼあらゆる形状・形態を取れます。シリコーンで設計する際、通常3種類の材料があります：液状シリコー

金型（部品のネガティブ印象で、材料を充填可能）は製造に不可欠な要素です。実際、世界のプラスチック部品の大半は射出成形で製造されています。 しかし金属射出金型は高価で専門家のみが製作可能であるのに対し、柔軟なシリコーン金型は非常に安価で、自宅やオフィスで製作できます。用途は多岐にわたり、プロフェッショナル品質のバキュームキャスティングによるプロトタイピングから、ジュエリー製作用の少量ワックス鋳造、焼き菓子や製菓といった家庭用途まで多岐にわたります。 この記事では、シリコーン金型製作の比較的シンプルなプロセスを解説し、プロフェッショナルと個人用途の両方におけるアプリケーションと利点、自宅でのシリコ

シリコーンは実用用途の広い汎用ポリマーです。3D技術の進歩により、いくつかの先進技術でシリコーン3Dプリントが可能になりました。しかし依然として高コストで、一部には手が届きません。 3Dプリンターでシリコーンを造形できます。シリコーン対応の先進造形技術のいずれかを用いるプロセスで、一般的な3Dプリント手法とはいくつかの重要な点で異なります。 シリコーン3Dプリントの仕組み、メリット・デメリットを詳しく解説します。 すべての3Dプリンターでシリコーン造形可能？ シリコーンは無毒、熱安定性に優れ、幅広い用途に有用な特性を持ちます。しかし耐熱性があるため、熱溶解積層法（FDM）など一般的な3Dプリ

シリコーンは3Dプリント分野で最近進展を見せています。需要不足ではなく、無限の応用に理想的な特性を持つためです。シリコーンは高粘度で、これが3Dプリントに影響し、実用化が遅れていました。 では、シリコーンは3Dプリントできるのか？ 見ていきましょう！ シリコーン3Dプリントの例 固化プロセス後、エラストマーであるシリコーンオブジェクトは、熱可塑性樹脂や他の汎用材料のように液体状態に戻ることはできません。 エラストマーとは、高粘度で弾性を持つポリマー、簡単に言えばゴムです。ゴムの特徴は伸ばしても離すと元の形に戻ること。合成ゴムであるシリコーンも同様の魅力的な特性を備えていま