「モノのインターネット」とは何ですか？それは積層造形にとって何を意味しますか？

私たちはますます相互接続された世界に住んでいます。私たちのコンピューターやスマートフォンは私たちの生活の中に遍在しており、私たちの車やテレビでさえもオンラインになり、私たちの日常生活全体でデータのスムーズな流れを生み出しています。これらの数千の相互接続されたデバイスは、まとめてモノのインターネットと呼ばれています。

モノのインターネットは、1999年にProcter＆GambleのKevinAshtonに最初に名前が付けられました。それ以来、この用語は広まり、この用語はますます無意味になったと主張する人もいます。ただし、テクノロジーの継続的な進化におけるこの次の段階では、減速の兆候は見られません。そのため、添加剤製造の専門家として、業界にとってそれが何を意味するのかを検討することが重要です。私たちの長期的な目標は、古いシステムやプロセスを維持しながらこれらの傾向を単に認識することではなく、それらを最大限に活用するための道を開くことです。

実際、製造業全体にとってのこの概念の重要性により、「産業用モノのインターネット」という用語は、インダストリー4.0の一部としてますます通貨を獲得しています。しかし、これは実際にはどういう意味ですか？

お客様にとってそれはどういう意味ですか？

ますます多くのビジネスがこれまで以上にオンラインで行われています。これは、お客様がオンラインで注文を出し、追跡できることを期待するだけでなく、コミュニケーションのすべてのチャネルにわたって完全に一貫したエクスペリエンスを期待することを意味します。オンラインでリクエストや注文を受け取るための効果的なシステムを実装する必要があります。さらに、スピードが重要です。顧客は、プロジェクトデータが送信されるとすぐに、包括的で正確な見積もりが迅速に配信され、ボタンを1回押すだけで注文できることを期待します。

これが行われたら、AMチームがプロジェクトをすぐに開始し、世界中のどこからでも必要な情報にすぐにアクセスできるような形式で、すべてのプロジェクトデータをキャプチャする必要があります。カスタマーサービスとコミュニケーションの古い美徳は今でも非常に当てはまります。目標は、それらを可能な限り合理化および強化することです！

データにとってそれはどういう意味ですか？

データの取得と集中化への効果的なアプローチは、特に世界中のサイトを維持するグローバルな運用にとって不可欠です。顧客またはプロジェクトのデータが取得された瞬間から、それはグローバル規模での可視性と一貫性を提供するのに役立つ一元化されたシステムの一部である必要があります。重要な点は、これは、オンラインだけでなく、すべての通信チャネルを通じて収集されたデータに適用する必要があるということです。たとえば、電話で注文を受け取った場合は、オンラインポータルで受け取った場合と同じように、注文を確実に取得して管理するためのプロセスを実施する必要があります。

これはプロジェクトデータにも当てはまります。この点で、分析はこれまで以上に製造業務の成功においてより重要な役割を果たします。そのため、データを自動的にキャプチャし、継続的なプロセスの改善を推進するために使用できる実用的な形式で提示することがこれまで以上に重要になっています。たとえば、品質管理の段階を考えてみましょう。部品チェックプロセスの自動化は実現可能であるだけでなく、推奨されるようになり、問題を予測して回避し、生産データを詳細なレポートに自動的にコンパイルできるようになります。このようにして、顧客は高品質の3D印刷部品を時間どおりに予算内で提供できるというメリットを享受でき、AMオペレーションは、プロセスの全体的な有効性を高レベルで把握できます。

この種の高レベルの可視性は、AM操作のほぼすべての領域に適用できますが、データを正確かつ自動的に収集できるようにするための適切なツールとプロセスが整っている場合に限ります。

私たちの業務にとってそれはどういう意味ですか？

モノのインターネットの大部分は、内部プロセスの合理化にますます重点が置かれていることです。より多くの企業が付加的な技術を探求し、それらの周りに洗練されたハイブリッドプロセスを開発し始めるにつれて、この概念は製造全体に大きな影響を及ぼします。これにより、相互に適切に補完するために複数のプロセスを調整する必要があるため、マシンのスケジューリングと生産管理がますます困難になります。

ここで重要なのは自動化です。ますます洗練されたアルゴリズムを使用することで、先進的な企業は生産スケジュールの多くを正常に自動化することができました。ただし、これは、品質よりもスピードを上げるために、エンジニアとAMスペシャリストの自律性を犠牲にすることを意味するものではありません。代わりに、これはチームの能力を強化する機会と考えるべきであり、チームが管理タスクを管理するのではなく、質の高い仕事と革新的なソリューションの提供に集中できるようにします。

グローバルリーダーはすでにこのアプローチに真摯に取り組んでいます。たとえば、シーメンスのドイツの電子機器製造施設では、プロセスの75％が完全に自動化されています。

将来はどうなるのでしょうか？

アディティブマニュファクチャリングの世界全体で真のモノのインターネットを確立するには、確かに長い道のりがあります。これには、これらの概念を実装するためのツールを開発し、それらを企業文化の基本的な部分として確立することが含まれます。しかし、忍耐と忍耐力で、明日のスマートな工場がすぐに実を結ぶのを見るでしょう。