大規模産業用3Dプリンターのトップ10

3D印刷に関しては、大きいほど良いとは限りません。とはいえ、大規模な3D印刷システムは、小規模なシステムでは実現できない独自の製造ソリューションを提供します。たとえば、大きなプロトタイプや部品、さらには複数の一連の小さな部品を同時に製造することができます。大規模な3D印刷の利点は明らかであり、この1つの領域は近年多くの活動が見られます。これに照らして、産業用アプリケーション向けの市場でトップクラスの大規模3Dプリンターのリストをまとめました。通常、ビルドボリュームが500x 500mmを超えるAMシステムを含めるようにしています。

1。 voxeljetのVX4000

テクノロジー： バインダージェッティング
ビルドボリューム： 4,000 x 2,000 x 1,000 mm

4,000 x 2,000 x 1,000 mmのビルドボリュームを持つvoxeljetは、VX4000を「個々の砂型およびコア用の世界最大の産業用3D印刷システム」と表現しています。さらに、このシステムは小さなシリーズのコンポーネントを生成することもでき、最大300dpiの解像度を備えています。

VX4000は、バインダージェット技術を使用しています。このテクノロジーは、バインダー剤の液滴を堆積させて粉末材料を融合させることで機能します。他の多くのシステムとは対照的に、VX4000のビルドプラットフォームは、完成した各レイヤーの後に下げられません。代わりに、プリントヘッドとコーターが持ち上げられます。これにより、マシンはビルドプラットフォームのかなりの重量に耐えることができます。このシステムは、互換性のあるビルドのおかげで、実質的に継続的な生産も約束します。金属鋳造に適したこの技術は、鋳造や金型を使用する鋳造所や企業などの業界に恩恵をもたらします。

ただし、覚えておくべきことの1つは、VX4000には150万ドルをわずかに超える高額な価格が付いていることです。しかし、そのような投資が急すぎることが判明した場合、voxeljetの3D印刷サービスは、そのテクノロジーを利用する機会を提供します。

2。 ExOneのExerial

テクノロジー： バインダージェッティング
ビルドボリューム： 2200 x 1200 x 600 mm

米国を拠点とするExOneは、金属、セラミック、砂などのさまざまな材料で使用されるバインダー噴射技術でよく知られています。 Exerial 3D印刷システムは、産業用の量産を目的とした同社最大のシステムです。

Exerial 3Dプリンターは、航空宇宙、自動車、重機、エネルギー産業での砂のコアや金型の製造に特に適しています。また、このマシンは、必要な高レベルの精度と同時後処理を備えています。ただし、Exerialの最も特徴的な属性は、複数のマシンをリンクして自動化された本番システムを作成できることです。

3。 BigRep ONE v3

テクノロジー： 溶融堆積モデリング（FDM）
ビルドボリューム： 1005 x 1005 x 1005 mm

1立方メートルを超えるビルド容量を備えたBigRepOneの3番目のバージョンは、市場で入手可能な最大のFDM / FFF3Dプリンターの1つです。このシステムには、モジュラープリントヘッドとデュアル押出機が含まれており、2つの色または素材での印刷の柔軟性と、半自動のプリントベッドレベリングを提供します。そのオープンビルドデザインは、あらゆる角度からの印刷プロセスの明確で混じりけのないビューを提供し、可動部品は安全のために十分に密閉されています。

このシステムは、BigRep独自のフィラメント（PLA、PETG、PRO HT、PRO HS）と互換性があり、約60,000ドルの費用がかかるため、設計や建築モデリングの大規模アプリケーションに適しています。

4。 3DSystemsのProX950

テクノロジー： ステレオリソグラフィー（SLA）
ビルドボリューム： 1500 x 750 x 550 mm

ProX 950は、市場で最大の産業用SLAシステムの1つとしてランク付けされています。 SLAは通常、レーザーを使用してフォトポリマー樹脂のバットを硬化および固化することで機能し、部品を一度に1層ずつ構築できるようにします。 ProX 950では、2つのレーザーが使用されます。

ProX 950は、一度に最大1.5 mの高品質の部品を製造できるため、組み立ての必要がありません。 CNC加工に匹敵すると言われる精度で、高水準の表面品質と精度で部品を製造します。 ProX 950は、その大きな印刷能力に加えて、少量の一連の小さな部品にも使用できます。さまざまな光硬化性プラスチックおよび複合材料での使用に適しており、材料の迅速な交換のための材料供給モジュールを備えています。

この技術の用途には、鋳造パターン、ジグと固定具、医療モデル、機能的なプロトタイプが含まれます。

5。 EOS P 810

テクノロジー： 選択的レーザー焼結（SLS）
ビルドボリューム： 700 x 380 x 380 mm

今年のRapid + TCTトレードショーでは、EOSが初めてP810を発表しました。この発表により、同社のすでに豊富なSLS3D印刷システムのポートフォリオが拡大します。ボーイング社と共同で開発されたP810システムは、高性能、高温プラスチックであるHT-23で使用するように設計されています。これは、EOSのシステムで使用される最初の炭素繊維強化PEKK材料であり、高強度で軽量の部品を製造します。

P 810は、特に高性能材料用に設計されているため、UV耐性や難燃性などの厳しい要件を遵守する必要がある航空宇宙産業に特に適しています。ただし、このシステムは、自動車などの他の業界での非常に要求の厳しいアプリケーションや、バスや電車の内外のスペアパーツなどの大きくて高精度の構造コンポーネントの製造にも適しています。

6。 BeAMのMagic800

テクノロジー： 直接エネルギー沈着（DED）
ビルドボリューム： 1200×800×800mm

BeAMの主力AMシステムの1つであるMagic800は、DEDテクノロジーを使用して金属部品を製造しています。このシステムは、強力なレーザーを使用して、粉末金属材料を堆積時に溶融することで溶融することで機能します。同社によれば、同社の産業用AMシステムは通常、CNCマシンのZ軸に取り付けられた蒸着ノズルを使用して、5軸の動きを与えます。

Magic 800は、航空機のタービンブレードなどのさまざまな部品やコンポーネントの修理に特に適しています。 Magic 800は、既存の部品の修理や機能の追加に加えて、小さな金属部品の製造に使用でき、複雑な部品はさまざまな金属合金で製造できます。その5軸の動きにより、サポート構造が不要になり、後処理の要件が軽減されると言われています。

7。 Optomecのレンズ850-R

テクノロジー： Laser Engineered Net Shaping（LENS）
ビルドボリューム： 900 x 1500 x 900 mm

米国を拠点とするOptomecは、3Dプリント電子機器に使用されるエアロゾルジェットシステムで知られていますが、同社は金属3Dプリンターのラインアップも開発しました。 OptomecのメタルAMシステムは、DEDと同様に機能する独自のLaser Engineered Net Shaping（LENS）テクノロジーに基づいています。 LENSテクノロジーでは、強力なレーザーを使用して金属粉末を融合し、完全に緻密な部品を層ごとに製造します。

最新のOptomexのAMシステムであるLENS850-Rは、航空宇宙および防衛産業向けの大型産業部品の修理、再加工、またはその他の方法での改造を対象としています。また、ハイブリッド製造アプリケーション内で使用することもできます。構築プロセスは、完全な雰囲気制御を備えた密閉チャンバー内で行われます。この技術のおかげで、この機械は、チタン、工具鋼、アルミニウム、ニッケル、コバルト、ステンレス鋼など、さまざまな金属や合金を使用して完全に緻密な部品を製造できます。

8。 SciakyのEBAM®300シリーズ

テクノロジー： 電子ビームアディティブマニュファクチャリング（EBAM®）
ビルドボリューム： 5791×1219×1219mm

2009年に最初の電子ビームアディティブマニュファクチャリング（EBAM®）システムを立ち上げて以来、米国の企業Sciakyは金属アディティブマニュファクチャリングで確固たる評判を築いてきました。 2016年にEBAM®300シリーズがリリースされたとき、同社は「機能性金属部品の工業/商業生産に適した」世界最大の金属AMシステムを開発したと主張しました。 5791×1219×1219mmの印象的なビルドボリュームで、これは真実からそれほど遠くないかもしれません。

SciakyのEBAM®テクノロジーでは、電子ビームガンを使用して金属線の原料を層ごとに堆積し、表面が微細に仕上げられた金属部品を製造します。このシステムは、鋼からチタン、タンタルまで、さまざまな金属や合金を使用して大規模な部品やプロトタイプを製造するように設計されています。さらに、部品の製造やカスタマイズされた修理にも使用できます。

EBAM 300シリーズは、大量のビルドに加えて、1時間あたり3〜9kgの高速堆積速度を提供します。

9。 Stratasys F900

テクノロジー： FDM
ビルドボリューム： 914 x 609 x 914 mm

Stratasys F900は、熱可塑性部品（ナイロン、ULTEM、PC-ABSなど）の繰り返し生産用に設計された工業用FDM3Dプリンターです。同社のFortus900mcプラットフォーム上に構築されており、大規模な最終用途の部品、治具、固定具、工具、機能的なプロトタイプの製造に適しています。

F900は、Stratasysが提供するいくつかの大型3Dプリンターの1つにすぎず、Objet1000 PLUSは、ビルド容量が1000 x 800 x 500mmの2番目に大きなシステムです。高性能ULTEM9085樹脂もシステムで使用できます。

10。 NorskTitaniumのMERKEIV™

テクノロジー： Rapid PlasmaDeposition™（RPD™）

ビルドボリューム： 914 x 609 x 914 mm

リストを締めくくるのは、ノルウェーのメーカーであるNorskTitaniumのMERKEIV™AMシステムです。 Norsk Titaniumは、その会社名が示すように、鍛造部品に匹敵すると言われている構造用チタン部品を製造するために、MERKEIV™システムを開発しました。

航空宇宙産業向けのMERKEIV™は、同社の特許取得済みのRapid PlasmaDeposition™（RPD™）テクノロジーを使用しています。 RPD™は、アルゴンガスの不活性雰囲気内でチタンワイヤーを溶かして、チタンを層ごとに形成することで機能します。

同社によれば、このプロセスにより、従来の製造と比較して、機械加工の必要性が減少し、バイツーフライ比が大幅に向上します（最大75％）。 MERKEIV™の堆積速度は最大10kg /時間とも言われています。