2018年注目のセラミック3Dプリンター トップ7 — エキスパートレビュー
セラミックスは積層造形の新たなフロンティアとして、ジュエリー、キッチンウェア、航空宇宙部品、カスタム義肢の製造を可能にしています。グリーンパーツの脆さと焼結必須といった固有の課題があるものの、多くのメーカーがデスクトップから産業用まで堅牢なソリューションを提供しています。
以下に、2018年時点で入手可能な最も注目すべき7台のセラミック3Dプリンティングシステムを厳選紹介。各機種を造形ボリューム、技術、速度、コストで評価し、プロフェッショナルの機種選定を支援します。
セラミック3Dプリンティングの要点
セラミックパーツは通常、脆いグリーン状態で造形され、焼結や焼成といった後処理を経て完全致密化と機械的強度を獲得します。一般的なAM方式にはバインダージェッティング、SLA、押出ベースシステムがあり、それぞれ特定用途に独自の利点を提供します。
詳細についてはセラミック3Dプリンティングガイドを参照してください。
1. ComeTrue M10 セラミック3Dプリンター
台湾のスタートアップComeTrueが最近発表したM10は、セラミック複合粉末に対応したデスクトップ型バインダージェッティング機。アート、ジュエリー、歯科義歯など複雑な小ロット部品向けに設計され、サポート構造不要で200×160×150mmの造形エンベロープを実現。セラミック後処理に不可欠な専用焼成炉も標準装備しています。
メリット:
- 直感的な操作性
- 高速造形
- 乾式バキュームクリーナーと焼成炉を一体搭載
デメリット:
- 大量生産には不向き
2. DeltaBots 3D PotterBot XLS-1
DeltaBotsの大型セラミックプリンター最新機種。価格14,850ドル。高圧ホース押出機構により、プリンター自体の寸法を超えるオブジェクト造形を可能にし、粘土ベースAMの可能性を拡張。精度と速度を両立し、カスタマイズセラミック製品に適しています。
メリット:
- 大型オブジェクト対応
- 高圧エクストルーダー
- ユーザーフレンドリーなインターフェース
デメリット:
- 中程度の造形速度(30〜100mm/s)
3. Kwambio Ceramo One 3Dプリンター
CES 2018でデビューしたKwambioのCeramo Oneは粉末結合方式で、セラミックマグをわずか2〜3時間で造形。350×350×380mmの大容量造形ボリュームで、ジュエリー、装飾品、航空宇宙、医療部品に対応。
メリット:
- 高速生産
- 高品質出力
- 大容量造形ボリューム
デメリット:
- 材料選択肢が限定的
4. Vorm Vrij LUTUM® DUALエクストルーダー 3Dクレイプリンター
オランダ企業Vorm VrijのLUTUM® DUALは、同時デュアルカラー・デュアルマテリアル造形が可能な押出ベースのデスクトップ機。この機能により設計者は複雑形状をかつてない制御下で造形でき、ジュエリーから建築模型まで幅広く対応。
メリット:
- デュアルエクストルーダーによるカラー対応
- 大型造形エンベロープ
- グロッグドクレイ対応
デメリット:
- 産業生産には不向き
- 熟練操作が必要
5. Lithoz CeraFab 8500 3Dプリンター
LithozのCeraFab 8500はSLAを採用し、従来製造品と同等の機械的特性を持つ高解像度セラミックパーツを造形。LithaCon ZirconiaやLithabone TCPといった医療グレードを含むテクニカルセラミックスに対応し、航空宇宙、コンシューマー、医療市場に対応。
メリット:
- ユーザーフレンドリーな操作
- 高精度
- 高性能セラミックス対応
- 低消費電力
デメリット:
- 高価格帯
- 造形エンベロープが小さい(115×64×150mm)
6. 3DCeram Ceramaker 900
Ceramaker 900は3DCeram独自のレーザーSLA技術を搭載し、高性能セラミックスを高速造形。多様な光硬化性セラミックペーストに対応し、300×300×100mmの造形ボリュームで、航空宇宙、医療、ラグジュアリー分野の短納期生産に最適。
メリット:
- 幅広いテクニカルセラミックス選択肢
- 高品質プリント
デメリット:
- プレミアム価格(25万ドル以上)
- プロオペレーター必須
7. Admatec ADMAFLEX 130
AdmatecのADMAFLEX 130は高密度テクニカルセラミックパーツ向け産業用プリンター。革新的な材料リコンディショニングループで廃棄物を最小化し、アルミナ、ジルコニア酸化物、溶融シリカ、ハイドロキシアパタイト等の豊富な材料ライブラリで、鋳造コア、骨置換、ジュエリー等多様な用途に対応。
メリット:
- 豊富な高性能セラミックカタログ
- 高速プリント
- 高密度パーツ
デメリット:
- 高コスト(約10万ドル)
- 造形エンベロープが小さい
3Dプリント
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