2019年に最も興奮している25の3Dプリントスタートアップ

過去10年間で、3D印刷業界は活発に活動してきました。新しい企業が市場に参入し続け、3Dプリントを通じて製造業を変革する取り組みに参加しています。

ハードウェアシステムからソフトウェアやサービスに至るまで、市場を混乱させる新しいプレーヤーの急増は非常にエキサイティングです。アディティブマニュファクチャリングの展望は変化し進化し続けているため、今年を見守るために有望なスタートアップのリストをまとめました。

2020年に有望な3Dプリントのスタートアップ10社を紹介する新しい記事をご覧ください

金属3D印刷

相対性空間

設立年： 2016

Relativity Spaceは、3Dプリントを使用してロケット全体を作成するという独自のビジョンを持つ企業です。

使命として、それは確かに野心的です。しかし、LAを拠点とするこの会社は、航空宇宙産業における真剣な競争相手としての地位を急速に確立しました。相対性空間が運用されてから3年間で、約4,500万ドルの資金を調達しました。

さらに、同社はSpaceX、Blue Origin、Teslaなどの従業員を擁し、優れたレベルの専門知識を活用できます。

比較的、Spaceはロケットの開発と生産を加速すると同時に、複雑さを軽減し、製品の信頼性を高めようとしています。巨大なタスクは、他の3D印刷技術とともに、同社の巨大なStargate3Dプリンターのおかげで部分的に達成されます。

2020年末までに、Relativity Spaceは、ロケットのコンポーネントの95％が3D印刷で製造され、60日以内にロケットを製造できるようになる予定です。さらに将来的には、同社はいつかロケット3D印刷技術を火星に持ち込むことも計画しています。

デスクトップメタル

設立年： 2015

金属3D印刷セクターは、過去数年間に多くの報道機関やメディアの注目を集めてきましたが、この技術が連続生産の有力な候補になるには、高コスト、複雑さ、低速という課題を克服する必要があります。

Desktop Metalは、金属3D印刷の限界を押し広げるために設立され、エンジニアやメーカーにとって不可欠なツールとなっています。

オフィス向けの金属3D印刷の必要性を認識していますソリューションであるDesktopMetalは、バインドされた金属蒸着技術を搭載したDM Studio3Dプリンターを2017年に発売しました。

Studioシステムに加えて、DesktopMetalは産業用に開発されたより大きな本番システムもリリースしました。このシステムは、再発明されたバインダー噴射プロセスを使用しており、レーザーベースのシステムと比較してはるかに高速な印刷速度で、鋳造などの従来の製造方法と競合できると言われています。

Desktop Metalの技術的進歩は、このような若い新興企業のほとんど前例のない軌跡を説明するのに役立ちます。つい最近、同社はさらに1億6000万ドルの資金を受け取り、その総資金は4億3800万ドルになりました。これは、これまでの民間3D印刷会社の中で最大の総資金です。

12兆ドルの製造業を混乱させる一方で、困難な作業であるG​​oogle、Ford、BMW、GEなどの巨人からの投資は、Desktop Metalのテクノロジーの将来の可能性と、金属3D印刷全体の可能性を強調しています。

デジタル合金

設立年： 2017

過去2年間で、多くの新しい金属3D印刷技術が登場しましたが、ジュール印刷はその中で最もエキサイティングなものの1つである可能性があります。

特許を取得したジュール印刷技術は、米国の新興企業であるDigital Alloysに由来し、高速金属積層造形用に開発されました。同社はこの技術を通じて、金属3D印刷の現在の課題である、速度、製造コスト、品質の3つを解決したいと考えています。

印刷プロセスでは、抵抗加熱を適用して溶かす低コストの金属線を使用します。この技術により、この技術は5または10 kg /時の高い堆積速度を生み出すことができます。

自動車、航空宇宙、工具製造のニーズに対応するため、DigitalAlloysは部品印刷事業を正式に開始する予定です。 2019年の終わりに、2020年の初めにプリンタの出荷を開始します。

昨年受け取った1290万ドルの資金注入は、おそらく、DigitalAlloysが破壊の目的を達成するのに大いに役立つでしょう。金属製造市場。

Velo3D

設立年： 2014

その技術を非常に監視している会社である米国を拠点とするVelo3Dは、新しいサファイアメタル3Dプリンターの発表により、2018年の夏にステルスモードから登場しました。

4年間の開発の結果であるサファイアシステムは、インテリジェントフュージョンテクノロジーとフロー印刷準備ソフトウェアという2つの重要な要素を誇っています。 2つの機能は連携して機能し、再現性の向上や後処理の削減など、ゲームを変える可能性のあるメリットを実現します。

Sapphireシステムは、サポート構造を必要とせずに極端なオーバーハングを印刷することもできます。

システムがすでに購入可能になったことで、Velo3Dは、このテクノロジーのより多くのアプリケーションを特定する互換性のある材料の選択を拡大することを目指しています。

Xact Metal

設立年： 2017

複雑さとコストが高いなどの理由から、多くの中小企業は社内で粉末床金属3D印刷を採用することを躊躇しています。

Xact Metal、米国企業ペンシルベニアに拠点を置くこの企業は、金属PBFテクノロジーを研究者や中小企業が利用できるようにするという、この非常に困難な課題に対処するために設立されました。

現在、同社の製品ポートフォリオには、最新のシステムであるXM300Cを備えた3台のマシンがあります。 、今年後半に発送。

Xact Metalは、90,000ドルから175,000ドルの範囲の価格で金属3Dプリンターを開発することができました。比較的安価な値札の重要な要素は、会社のガントリーシステムです。金属粉末のベッドにレーザーを向けるために使用されていたより高価なガルバノメーターミラーシステムは、現在、より安価なXYガントリーシステムに置き換えられています。

この低価格により、金属PBFテクノロジーを大学や研究所が利用しやすくなります。また、プロトタイピング、ツーリング、小規模シリーズの生産も必要であるが、以前はこれらのシステムに社内で投資する余裕がなかったSME。

ポリマーおよび複合3D印刷

カーボン

設立年： 2013

2013年に積層造形業界に参入して以来、Carbonは大量生産向けの3D印刷の実行可能性を証明することに注力してきました。

同社は、2017年にユニコーンの地位に到達し、印象的な上昇軌道をたどりました。

その好例：Carbonは、アディダスやフォードモーターカンパニーなどとの商業的パートナーシップを誇っています。独自のデジタルライトシンセシス（DLS）テクノロジーは、工業グレードのポリマー部品の製造に使用されます。

CarbonのDLSテクノロジーが非常に人気があるのは、3Dプリントの最大のこだわりの1つである速度に対応していることです。

DLSを使用すると、プロジェクターは酸素透過性の窓からフォトポリマー樹脂のバットにUV光を照射します。このアプローチにより、DLS 3D印刷は、他のシステムの25〜100倍の速度でオブジェクトを作成し、射出成形品質の部品を製造できます。

今年初めにL13Dプリンターを発売しましたが、Carbonはポリマー3D印刷セグメントを引き続き先駆けていくようです。

マークフォージド

設立年： 2013

Markforgedは、顧客にとって積層造形をより利用しやすく手頃な価格にすることを目指しています。

同社は、2014年に炭素繊維用の3Dプリンターで最初に登場しました。それ以来、Markforgedは3Dプリンターの開発を続けています。カーボンファイバー、ケブラー、オニキスなど、幅広いエンジニアリンググレードの材料をサポートできます。特にカーボンファイバーは、さまざまな産業用途があり、場合によっては、金属部品の実行可能な代替手段となる可能性があります。

他のいくつかの3Dプリンターメーカーと同様に、Markforgedも金属ハードウェアに移行しました。セグメントは、2017年にMetalXプリンターをリリースしました。

同社は、2018年に2,500台を超える産業用3Dプリンターを出荷し、MetalXシステムに新しい材料を導入したと報告されています。

Markforgedは、Desktop MetalやCarbonなどに参加して、ユニコーン企業になることができますか？陪審員はまだその特定の質問に取り組んでいますが、Markforgedが最近発表した8,200万ドルの資金調達（シリーズD）は、同社が引き続き前向きな成長軌道に乗っていることを示しています。

この最新の投資により、さらなる研究開発が予定されているので、控えめに言っても、同社の将来の発表は確かに興味深いものになるでしょう。

ロボゼ

設立年： 2013

Robozeは、高性能素材で印刷する3Dプリンターの能力で知られるイタリアの3Dプリンターメーカーです。

同社の最初のデスクトップ3DプリンターであるRobozeOneは、2015年に市場に投入されました。それ以来、同社はデスクトップ、デスクトッププロフェッショナル、およびプロダクション市場を対象にさらに4台の3Dプリンターを発売しました。

RobozeのシステムはFFFテクノロジーに基づいており、高温高粘度ポリマー（HVP）押出機を備えています。

HVP押出機を使用すると、Robozeの3Dプリンターで、PEEK、ULTEM、PP、炭素強化PAなどの非常に人気のある高性能材料を処理できます。 Robozeは、ハードウェアと材料を提供することで、医療、航空宇宙、自動車、石油およびガスなどの産業市場に照準を合わせています。

会社が拡大し続けるにつれて、最近の340万ドルの資金調達が、会社の成長を促進するのに大いに役立つことは間違いありません。今後、同社はEMEAと米国での事業拡大を目指しており、今年末までに事業を500％拡大することを目指しています。

起源

設立年： 2015

プラスチック製造に革命を起こしていると言うのは大胆な主張ですが、サンフランシスコの新興企業であるOriginが主張しています。同社は2018年の秋に最初にプラットフォームであるOpenAdditive Productionを発表しました。このプラットフォームは、AMに対する同社のビジョンを紹介し、オープンマテリアル、柔軟なソフトウェア、モジュラーハードウェアに基づいています。

材料開発者が技術専用の化学式を作成できるオープン材料モデルは、3D印刷を実行可能な大量生産方法にするというOriginの計画の中心です。

同社は、BASFやヘンケルなどの世界最大の化学企業と提携しています。この材料パートナーのオープンネットワークは、新しくより優れたAM材料の開発を加速するために必要なサポートを提供します。

技術面では、Originは、光反応性樹脂に依存する、プログラマブル光重合（P3）と呼ばれるステレオリソグラフィーに似たプロセスを開発しました。しかし、以前の樹脂3D印刷プロセスとは異なり、P3は酸素に依存せず、ポリオレフィンなどのさまざまな材料への扉を開きます。

Originの技術に関する詳細の多くは、依然として密接な関係にあります。秘密を守って、先に興奮の波紋があるようです。シリーズAの資金調達（2018）で1,000万ドルを確保し、5月末に開催されるRAPID + TCTトレードショーでシステムをリリースする予定です。

巨像

設立年： 2016

大規模な3D印刷の分野を革新しようとしている会社のひとつは、ベルギーの3DプリンターメーカーであるColossusです。

Colossusは、Formnext 2018で同名の大型3Dプリンターを最初に発表しました。

Colossus 3Dプリンターは、Fused Granular Fabrication（FGF）をベースにしています。 FDMに似ていますが、フィラメントではなくプラスチックペレットを使用しています。

適切な名前のColossus3Dプリンターは、驚異的な印刷速度（15 kg /時）と2.67 x1.5メートルの印刷量を備えています。そのサイズにもかかわらず、同社によれば、3Dプリントシステムは簡単に持ち運び、アップグレードできるように設計されています。

Mitsubishi Chemicalとのパートナーシップのおかげで、10の材料化合物プロファイルがすでに巨像で事前テストされています。巨像の背後にある技術が進歩するにつれて、家具の製造や建設における大規模なアプリケーションは、それほど遠くないかもしれません。

付加的なソリューションを進化させる

設立年： 2017

3D印刷で量産を実現することは、積層造形業界の主要な目標です。

StratasysのスピンオフであるEvolveAdditive Solutionsは、この目標を念頭に置いて立ち上げられました。同社は、スケーラブルな3D印刷ソリューションを使用して、プラスチック製造を根本的に改善することを目指しています。

2018年にStratasysからスピンアウトした同社は、選択的熱可塑性電子写真プロセス（STEP）と呼ばれる革新的な添加剤技術の開発に10年近く費やしてきました。

同社によれば、STEPは「100％製造に設定」されています。この技術は、プラスチック部品の大量生産を実現しながら、積層造形の柔軟性を提供するために開発されました。

STEPは、標準のコピー機やレーザーに見られるものと同様の独自の電子写真技術に基づいています。プリンター。この方法は、射出成形部品の品質以上の部品の積層造形を可能にすると言われています。

2020年後半に1900万ドルを超える資金調達と商業化が計画されているため、STEPがまもなく製造プロセスに本質的に追加されるかどうかを確認するのは興味深いことです。

強化

設立年： 2016

ボストンを拠点とするスタートアップFortifyは、Fluxprintと呼ばれる新しいデジタルコンポジットマニュファクチャリング（DCM）テクノロジーを提供するエキサイティングな企業です。 Fortifyの特許取得済みのFluxprintハードウェア、新しい複合材料、INFORMジェネレーティブデザインソフトウェアが含まれています。

磁石とデジタルライトプロセッシング（DLP）テクノロジーを組み合わせたプロセスに基づいて、Fortifyのテクノロジーは高い生産性を発揮すると言われています。 -通常ははるかに労働集約的な方法を必要とする高品質の複合部品。現在、部品は炭素繊維、ガラス繊維、セラミック複合材料から製造できます。

最新の資金調達ラウンドで250万ドルを受け取った同社は、製造業界全体の高度な複合3D印刷の需要を満たすのに適した立場にあるようです。

リゼ

設立年： 2014

産業用3D印刷と持続可能性および再現性を組み合わせるのは高い目標ですが、リゼが真正面から取り組んでいます。

ボストンを拠点とする3Dプリンターメーカーは、独自の3D印刷を開発しました。 Augmented Polymer Deposition（APD）と呼ばれる技術。 APDは、広く使用されている2つの3D印刷プロセス、Fused Filament Fabrication（FFF）とマテリアルジェットを組み合わせて、後処理の必要性を排除したフルカラーパーツを実現します。

Rizは、設立以来2つを導入しました。主要な3D印刷システム：プロのデスクトップハイブリッド3DプリンターであるRIZE ONEと、産業用エンタープライズアプリケーション向けに開発されたXRIZE。

XRIZEシステムは、フィラメントを押し出し、CMYKインクを噴射してフルカラーパーツを作成します。また、システムは、印刷されたパーツとそのサポートの間に特別なリリース1インクを配置し、サポートの削除という通常の困難な作業を簡素化し、追加の仕上げの必要性を排除します。

ユーザーに簡単な使用体験を提供します産業用3D印刷は、追求する価値のある目標であり、Rize 3Dプリンターは、今日それを実現する方法の優れた例です。

モイコンポジット

設立年： 2018

複合3D印刷は、高性能部品の製造に大きな可能性を秘めた新しいテクノロジーです。イタリアの新興企業MoiCompositesは、複合材料を3Dプリントする技術を提供している数少ない企業の1つです。

Moi Compositesは、特別なアルゴリズムによって制御されるKUKAロボットアームを使用する特許取得済みの連続繊維製造（CFM）プロセスを開発しました。

オートデスクと共同で開発されたアルゴリズムは、繊維材料の堆積を最適化するのに役立ちます。このアプローチを使用すると、ガラス繊維などの材料とビニルエステル樹脂を組み合わせて、0.8m x 1m x1.2mの大きさのオブジェクトを作成できます。

材料の選択肢はかなり限られていますが、MoiCompositesは近い将来にカーボン繊維とアラミド繊維を追加する予定です。現在、このスタートアップは、医療から海洋、石油およびガス、航空宇宙までの業界を対象とした、小規模なシリーズのカスタマイズされた高性能部品の共同設計および製造サービスとして機能しています。

Aerosint

設立年： 2016

マルチマテリアル3D印刷の概念は以前から存在していましたが、最近まで、テクノロジーはFDMやマテリアルジェットなどのいくつかのプロセスに限定されていました。しかし、SLS3D印刷で複数の材料を使用できるとしたらどうでしょうか。

Aerosintは、粉末床融合技術にマルチマテリアル印刷機能を導入しようとしている1つの会社です。

このスタートアップは、無駄がなく、広範囲にわたる高性能ポリマー3D印刷を可能にすることを目指しています。物質的な可能性。 Aerosintは、さまざまな材料で作られた部品を印刷できる最初の（現時点で）マルチパウダー印刷プロセスを開発したと主張しています。

新しいアプローチはまだ研究開発段階にあるため、Aerosintの最初のプロトタイププリンターの一部は2018年の初めに完成しました。このテクノロジーの実際の影響を評価するには、しばらく時間がかかります。とはいえ、Aerosintの新技術が、粉末床積層造形の能力をどのように向上させる可能性があるかを見て興奮しています。

アレボ

設立年： 2013

AM用のより強力で耐久性のあるエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックの需要は急速に高まっています。米国を拠点とするアレボは、複合材料を処理できる3D印刷技術でそのニーズを満たすことを目指しています。

Arevoの3D印刷プロセスは、機械、材料、ソフトウェアという3D印刷の3つの分野の各領域に対応しています。

このテクノロジーは、6軸ロボット3Dプリンターと、複合材料の堆積を最適化する独自のソフトウェアを使用しています。同社は、この組み合わせにより、設計者と製造業者が並外れた強度と耐久性を備えた製品を作成できるようになることを望んでいます。

3D印刷ソフトウェア

nTopology

設立年： 2015

アディティブマニュファクチャリングは、設計プロセスを再考する機会を提供し、最適化された非常に複雑な形状の設計を作成します。ただし、これを実現するには、トポロジー最適化やジェネレーティブデザインなどの新世代のデザインツールが必要です。

ニューヨークを拠点とするnTopologyは、軽量で最適化された3Dプリント部品の製造を可能にする高度なソフトウェアソリューションを提供します。

nTopologyのプラットフォームであるElementは、シミュレーションやラティスデザインを含むさまざまなツールで構成されています。さらに、STLの代わりにはるかに軽いLTCXファイル形式を使用するため、ソフトウェアと他のCADプログラム間の転送がより簡単かつ高速になります。

2015年の設立以来700万ドル以上が調達されており、nTopologyは、高成長の添加剤および高度な製造部門で使用するためのソフトウェアの機能をさらに向上させる予定です。

ベータタイプ

設立年： 2012

プロトタイピングから金属積層造形による製造への移行に苦労している企業にとって、プロセス最適化技術は重要なソリューションになる可能性があります。

例として整形外科用インプラントを取り上げましょう。金属3D印刷を使用した整形外科インプラントのモデルの作成は、その幾何学的構造が通常非常に複雑であるため、困難な作業になる可能性があります。 3D印刷する前に、ファイルをスライスして、レーザースキャンパスやレーザー出力などのプロセスパラメーターを生成する必要があります。

必然的に、3Dプリンターに送信する必要のあるパラメーターデータが最終的に発生する可能性があります。サイズがかなり大きい。大規模なデータセットには、3D印刷機の速度とストレージ容量が限られているため、印刷プロセスが遅くなるという欠点があります。

ロンドンを拠点とする企業、Betatypeは、この課題を克服するソフトウェアを開発しました。そのデータプロセスソフトウェアであるEngineは、STLファイルよりも軽いファイル形式（BetatypeのARCHファイル形式など）でプロセスデータを保存することにより、大量のビルドデータを最適化できると報告されています。これにより処理時間が短縮され、最終的には大幅に低いコストで整形外科用インプラントの連続生産が可能になります。

エンジンは、機能ごとにコンポーネントを最適化するのにも役立ち、パーツをより細かく制御して印刷できるようになります。このレベルの最適化により、Betatypeは、パーツあたりのビルド時間とコストを削減できます。

しかし、Betatypeの金属3D印刷ソフトウェアの恩恵を受けることができるのは、医療部門だけではありません。たとえば、同社が発表した最近のケーススタディでは、プロセス最適化ソフトウェアを自動車業界に適用して、384個の金属部品のバッチのビルド時間を444時間から30時間未満に短縮した方法を示しています。

3D印刷エンジニアリングおよび製造サービス

Morf3D

設立年： 2015

Morf3Dは、航空宇宙アプリケーション向けの金属3D印刷技術を進歩させる積層造形サービス会社です。 Morf3Dは、航空宇宙でのAMの採用をさらにサポートするために設立され、企業がAMの使用に関する課題に対処できるよう支援しています。

Morf3Dは、直接金属レーザー焼結やアルミニウム、チタン、インコネル、ステンレス鋼などのさまざまな金属での電子ビーム溶融。

成功したアプリケーションの1つには、ボーイングの衛星およびヘリコプター用の3Dプリントされたアルミニウムおよびチタンコンポーネントが含まれます。もちろん、これは意味のある偉業ではなく、非常に要求の厳しい航空宇宙コンポーネントのエンジニアリング、製造、および認定に会社が注いだ多大な努力を物語っています。

高速半径

設立年： 2014

2018年9月、Fast Radiusは、さまざまなインダストリー4.0テクノロジーの実装により、世界最高の工場の1つに選ばれました。

Fast Radiusは、3D印刷などのデジタル製造技術を使用して、仮想在庫やオンデマンド生産などのクライアント向けの新しいサプライチェーンソリューションの作成を目指しています。

同社は、積層造形の専門知識を活用して、クライアントがテクノロジーによって実現される新製品やビジネスモデルを特定して立ち上げるのを支援しています。

これを実現するために、FastRadiusはテクノロジーを提供しています。 3D印刷のアプリケーションを識別し、エンジニアリングと経済的側面の評価を支援し、AMを使用した工業用部品の製造を可能にするプラットフォーム。

シカゴにあるFastRadiusの本社には、最先端のAM施設の1つがあります。北米だけでなく、最大の炭素生産施設の1つです。

Fast Radiusのサービスの重要な部分は、ユナイテッドパーセルサービス（UPS）との戦略的パートナーシップです。同社は、世界最大の自動包装施設であるUPSWorldportに生産施設を構えています。

3D印刷により部品の納期が短縮されますが、UPSとの提携により、会社は出荷をスピードアップできます。このアプローチにより、FastRadiusはオンデマンド製造の前進を示しています。

コンフラックステクノロジー

設立年： 2015

熱および流体工学は、積層造形から大きな恩恵を受けることができる分野です。この技術は、熱交換器などの複雑な熱部品に最適であり、より軽量で効率的な部品の製造を可能にします。

Conflux Technologyは、熱交換および流体の流れのアプリケーションにおけるAMの画期的な可能性を認識しているオーストラリアの企業です。エンジニアリングと金属AMの専門知識を活用して、同社は高効率の熱および流体コンポーネントの設計と製造に注力しています。

AM Venturesの支援を受けて、Confluxは3D印刷された熱交換器の説得力のある事例を作成し、迅速な開発タイムラインや最小限のプロトタイプ反復などのパフォーマンス上の利点を実現しています。

ブードゥー製造

設立日： 2015

射出成形と競合できるソフトウェア対応の大量3D印刷工場は、あまりにも良すぎて真実ではありませんか？

おそらくそうではありません—ブルックリンを拠点とする会社であるVoodooManufacturingがまさにそれを行っているからです。

600万ドルを超えるシード資金によって支えられたVoodooManufacturingは、200台を超える3Dプリンターを社内に持つ、デジタルプリントファームに成長しました。

VoodooManufacturingのデジタルを強化工場のコンセプトはソフトウェアとロボット工学であり、プリンターからのビルドプレートのロードとアンロードなどの非効率的な手動タスクを自動化します。

自動化により、同社はハードウェアの100％使用率を達成し、24時間稼働できるようにすることを目指しています。 Nickelodeon、Microsoft、Mattel、Loweなどのクライアントが名簿に載っているVoodoo Manufacturingは、3D印刷によるスマートデジタルマニュファクチャリングの最も有望なメリットを享受するために順調に進んでいます。

建設用3Dプリント

Apis Cor

設立年： 2014

建設業界での3D印刷の採用率は比較的遅いため、Apis Corは、家をより速く、より安く建設するための大規模3Dプリンターを設計しました。

この技術では、コンクリート材料を使用して、従来の建設では数週間であったのに対し、現場で建物の壁を数日で印刷します。 2017年、同社はわずか24時間で10,000ドル未満の費用で住宅を建設しました。

現在、Apis Corは、3Dプリンターの機能を拡張して、基礎を印刷できるようにする予定です。床と屋根。 NASAの支援を受けて、このスタートアップは月や火星などに適した持続可能な避難所を作る可能性についても研究を行っています。

電子機器向け3Dプリント

ナノディメンション

設立年： 2012

エレクトロニクス業界では、電子部品のプロトタイプを作成するのは時間のかかるプロセスです。これには通常、設計をサードパーティにアウトソーシングし、設計サイクルを数週間または数か月遅らせることが含まれます。航空宇宙や防衛などの重要な業界では、セキュリティに関する問題もたくさんあります。

ここで、3Dプリントが生まれます。

エレクトロニクスの開発と製造の固有のニーズに合わせるために、 、イスラエルを拠点とする企業であるNano Dimensionは、3D印刷を使用して、メーカーが自社でプリント回路基板（PCB）などの電子部品のプロトタイプを作成できるようにしています。

NanoDimensionの主力製品であるDragonFly2020 Proは、誘電体ポリマーと導電性金属を同時に印刷できるPCB 3Dプリンターであり、ユーザーは電子回路をコンポーネントに直接印刷して、多層PCBプロトタイプを作成できます。

このテクノロジーを使用することで、企業は自社でプロトタイプを3D印刷し、新しい電子機器をより迅速かつ効率的に開発できるようになります。

DragonFly 2020の商用リリース以来、 2017年のプロであるNanoDimensionは、特に航空宇宙および防衛産業、ならびに自動車および家電企業からの市場牽引力の拡大を経験してきました。

後処理用のハードウェア

ポストプロセステクノロジー

設立年： 2014

後処理は、AMプロセスの中で最も時間のかかる段階と長い間考えられてきました。

PostProcess Technologiesの場合、自動化がソリューションです。 AMワークフローの3番目のステップを自動化することは、一貫性、スループット、およびトレーサビリティにとって不可欠です。

米国の会社は、Multi Jet Fusion、CLIP、DMLSパーツに加えて、PolyJet、FDM、SLAパーツに適した、サポートの取り外しと表面仕上げのための自動化された機器を提供しています。

このレベルの自動化を可能にするのは、ソフトウェア、ハードウェア、および化学の統合です。後処理の手作業を排除するために、独自のソフトウェアは、機械のエネルギー量を制御してサポートを自動的に取り外し、劇的に改善された表面仕上げを提供するのに役立ちます。

新しい会社、新しい機会

2019年のアディティブマニュファクチャリングランドスケープで見たように、業界は主に、新しくエキサイティングなテクノロジーを提供する革新的な新興企業によって推進されています。

このリストに掲載されているスタートアップのいくつかはまだ初期段階ですが、他のスタートアップはすでにAM市場のシェアを切り開いています。多くの企業が印象的な資金調達ラウンドを受け取ったことは、企業自体の個々の成功だけでなく、AM市場の将来に対する投資家の信頼も示しています。これらの企業がどのように進化し、3Dプリントを新しい地平に押し上げ続けるのかを楽しみにしています。