専門家のまとめ：20人の専門家が2020年の3D印刷の予測を共有

3D印刷業界は新年を迎え、多くの刺激的な機会が間近に迫っています。

1年先の3D印刷業界に何が期待できるかをお伝えするために、20人の3D印刷業界の専門家に連絡を取りました。以下では、2020年に3Dプリントがどのように進化するかについてのビジョンと期待を共有しています。

1。バーンズグループアドバイザーの創設者、ジョンバーンズ：

「Formnextから出てきて、AMでの序盤の「タイヤキック」が終わりに近づいていると感じ、AMでお金を稼ぐ方法について多くの議論がありました。私にとって、これは素晴らしい議論であり、常にそこにありましたが、今では成熟した議論として形成されています。 DfAM、資格、認定などの意味を理解し始めます。これらの用語は広く使われていますが、AM制作の収益に大きな影響を与えることがわかります。エンジニアとして、それは私にとってエキサイティングです。 TBGAとして、私たちはこの議論が大好きです。」

2。 Spectroplastの創設者兼CTO、Petar Stefanov：

'2020年は、アディティブマニュファクチャリングにおいてエキサイティングな年になるでしょう。これは、さまざまな市場で多くの高価値のスキャンツープリントアプリケーションが発生し、柔らかく準拠した新しい材料と革新的なソフトウェアソリューションを組み合わせたものです。世界中でこれを必要としている人々の生活を改善するためのジェネレーティブデザイン。 '

3。 Robozeの創設者兼CEO、Alessio Lorusso：

「金属の交換！複合材料と超プラスチックで同じ性能を達成できるのに、なぜCNC、3D印刷などの高価な金属部品の製造方法を使用する必要があるのでしょうか。この点で、Robozeは先導的役割を果たし、金属を交換し、部品をジャストインタイムでオンデマンドで印刷します。」

4。ソルベイのAMグローバル製品およびアプリケーションマネージャー、ブライアンアレクサンダー：

「材料サプライヤーとしてのソルベイAMチームの観点から、2020年には次の傾向が見込まれます。

• いわゆる競合他社との場合でも、バリューチェーン全体でのコラボレーションが強化されます。パートナーシップの数は常に増加しており、EOSやStratasysなどのクローズドシステムにシステムを開放するよう圧力をかけることで、材料の選択肢が増えるでしょう。

• コラボレーションは、ヘルスケアや航空宇宙など、新素材の認定コストが制限されている規制の厳しい市場に参入するための鍵となります。これは航空宇宙のUltemに対して行われたことがわかりますが、PEKKなどの新しい材料が市場に参入し、ヘルスケア用の埋め込み型材料がまだパイプラインにあります。

• 残念ながら、ヨーロッパのいくつかの商品材料（PLA、ABS）サプライヤーが売りに出されています。つまり、買収されるか、より専門的な製品の生産に移行する必要があります。生き残るための材料;これは、粉末ベースのプロセスとフィラメントベースのプロセスの両方に当てはまります。

私が言及できる可能性とトレンドは他にもたくさんありますが、ここでは材料の側面に固執します。」

5。 Aconity3Dのマネージングディレクター、Yves Hagedorn：

「2020年には、さらに拡張されたさまざまなAMテクノロジーに向けてさまざまなアプリケーションがさらに割り当てられると見ています。たとえば、約100％の材料密度と最大の機械的特性を必要とするアプリケーションがありますが、全体的な機械的特性はそれほど重要ではありませんが、表面仕上げの向上に依存するアプリケーションもあります。全体として、最大のコスト効率を活用する特定のアプリケーションに柔軟な機器を提供することの重要性はますます高まっていると私たちは信じています。これは特に、AMが真の生産技術に向かって成熟し、従来の製造技術との競争に直面している市場に当てはまります。」

6。 MELD ManufacturingのCEO、Nanci Hardwick：

‘2020は、積層造形に新たな成果をもたらします。私たちが取り組んできた、特にエキサイティングなのは、大規模なコンポーネントです。 2020年には、ミリメートルではなくメートルで測定される部品を作成する方法のいくつかのデモンストレーションが行われます。 MELDが2020年に貢献するもう1つの革新の層は、これまで3D印刷では不可能だった材料の進歩です。」

7。 Graphite AdditiveManufacturingの事業開発マネージャーであるJonathanWarbrick：

‘2020 –生産部品向けの、より大きく、より高速で、実際の製造ソリューション。トレンド–バインダー噴射技術、金属、高性能セラミック材料の進歩に特に興奮しています。」

8。カーボンのコミュニケーションマネージャー、AB Obi-Okoye：

「それは素晴らしい質問です。2020年は、デジタルマニュファクチャリングの社会へのプラスの影響をさらに目撃する年になると信じています。歯科部門は長い間3D印刷を採用してきましたが、添加剤は依然として医療部門に大きなチャンスをもたらしていると感じており、同業者はこの分野で革新を模索していると感じています。私たちの側では、医療費を削減し、病気を治療し、患者の転帰を改善するための新しいアプローチをサポートすることを検討しています。全体として、この分野の人々がどのように自らを推し進め、革新的なテクノロジーを使用して世界最大の課題のいくつかを解決するかを楽しみにしています。」

9。 Xometryのアプリケーションエンジニアリングディレクター、Gregory Paulsen：

‘3D印刷は新しいものではなく、35年近くの歴史がありますが、何十年にもわたって焦点のほとんどはプラットフォームと素材に向けられてきました。追いついているのは、印刷された部品をより適切に予測、修正、および管理するために必要なソフトウェアです。優れたソフトウェアツールを使用して「デジタルツイン」を構築することは、プロトタイプから製造まで部品を印刷する際のリスクを軽減する上で大きな役割を果たします。 2020年の3D印刷のトレンドについて少し書きましたが、ソフトウェアと物理的な製品の相乗効果に最も興奮しています。」

10。 Additive Manufacturing Technologies Ltd.のCEO、Joseph Crabtree：

「2020年は3D印刷と積層造形のもう一つのマイルストーンの年であり、多くの産業部門で成長と進化が続くと思います。これの基本は、3D印刷活動を拡大し、実際の製造アプリケーションに移行する企業の数が増え、生産量が増えることです。この推進力は、部品が3Dプリンターから出てきたらワークフローを完全に自動化し、労働集約的な手動ワークフローの法外なコストを排除する持続可能な後処理技術への投資です。これは単なる推測ではありません。2019年を通じてAMTの多くのグローバル施設で直接定着するのを見てきました。2020年は、さらに多くの企業が積層造形の後処理に実際に取り組む年になると予測しています。

11。 XponentialWorksの創設者、CEO、会長であるAvi Reichental：

「私の2020年の3D印刷の予測は、生産と機能的なデジタル素材が大規模なデジタルファブリケーションの時代の到来を告げるだろうということです。これにより、従来の製造ワークフローが一変します。」

12。 Eckhartの積層造形アプリケーションエンジニア、Robert Heath：

「私にとって、私が目にする最大の傾向は、アディティブマニュファクチャリングの設計（DfAM）に向かっていることです。ますます多くの人々がAMがCNCの代わりではないことを認識し、それがそれを補完することを認識しています。 AMにより、設計者とエンジニアは、複雑さと形状に関して、設計の自由度をさらに高めることができます。従来の機械加工用に作成された既存の設計をAMプロセスで押し出そうとするのではなく、AMプロセス用に部品を再設計する意欲が高まっています。」

13。 Rush LaSelleシニアディレクター、Jabilのデジタルマニュファクチャリング：

「2019年に多くのお客様やエコシステムパートナーと会う機会がありましたが、実際の印刷プロセスの上流と下流のプロセスを定義して、添加剤をより経済的に生産に組み込むために多くのエネルギーを目にしています。一例として、昨年、RapidやFormnextのようなショーで、主要なコスト要因を削減するのに役立った添加剤分野での提供に参入または拡大する大手材料会社を中心に、多くの刺激的な発表がありました。

'今年は、自動化された後処理ソリューションを提供する企業が大量に流入しました。私たちはデジタルマニュファクチャリングの未来に非常に興奮していますが、今日のテクノロジーの採用を支援するために業界がより戦術的な課題を解決しているのを見ると、非常に大きな影響があります。労力を削減し、二次プロセスの一貫性を高めることで大きな進歩が見られました。

同様に、ソフトウェアとシミュレーションの分野のパートナーは、設計者とエンジニアが製造業務でスキャンと設計を本番環境に対応したファイルに変換する効率を高めるのを支援しています。これらのタイプの進歩を活用して、2020年に工場への付加資産の展開を加速し、お客様がますますペースが速くダイナミックな市場でより大きな成功を収められるよう支援することを期待しています。」

14。 ANSYSの最高技術責任者であるDaveConover：

「私たちの注意を引いたいくつかの新しいトレンドがあります。

「見るのがエキサイティングなのは、金属添加剤、特に粉末床溶融の採用が徐々に加速していることです。それは、新しいテクノロジーの「Gartner Hype Cycle」曲線にかなりよく従っています。最初の活気、絶望の谷、そして今では悟りの傾斜です。企業は、調査をR＆Dセンターから実稼働環境に移し始めています。彼らは、金属AMが適用できる場所、その設計方法、プロセスと部品の認定方法、およびこれらすべてを可能にするツールの適用方法について、はるかによく理解しています。この点に到達するには、時間と多大な労力と教育が必要ですが、投資収益率はそれだけの価値があります。まだ長い道のりがありますが、進捗状況は測定可能です。

「2番目の傾向は、バインダー噴射プロセスへの関心です。パウダーベッドフュージョンは、航空宇宙や医療で見られるように、少量で価値の高い部品には最適ですが、大量生産には適していません。したがって、特に自動車およびオフハイウェイ（建設車両など）の分野では、バインダー噴射に向けて方向転換します。」

15。 Zachary Murphree、VELO3Dのテクノロジーパートナーシップ担当副社長：

‘[予定]契約メーカー（サービスビューロー）側の統合が進み、生産契約が成長を促進します。焦点は、3D印刷のみに焦点を当てているサービスビューローから、成功している従来の製造CMおよびターンキーパーツの1つに移り続けます。

'品質は引き続き焦点であり、品質の監視と保証。これは、プロトタイピングに対する生産需要の力強い成長と結びつくでしょう。 OEMが100％の検査から離れようとするため、ビルド内の個々の部品の品質保証がより重要になり、機械OEMおよびサードパーティは、製品ロードマップを通じてこれらのニーズに対応する必要があります。

「部品の幾何学的な可能性は拡大し続け、プリンターの機能はますます押し進められます。これには、高度な設計ハードウェアの共同開発、およびこれらの設計ツールと印刷準備およびビルドファイル生成ソフトウェアとの緊密な統合も必要になります。 .stlファイル形式の使用は引き続き減少しますが、受け入れられる代替品は1つもありません。

'新しいシステムとモダリティは、非常にアプリケーション固有のベースで牽引力を獲得し、金属AMの総アプリケーションスペース。

「新しいAM固有の資料は、より広く展開され、需要の伸びが見られるようになります。ここにはリスクがあります。それぞれがかなりの開発を必要とし、特定の合金が各ファミリで勝つまで、これは非常に骨折した需要につながる可能性があります。」

16。 Fortifyの共同創設者兼CEO、Josh Martin：

「2020年は、ハードウェアOEMと大規模な材料会社の間のより深い統合をもたらすと私は信じています。 DSMやヘンケルなどの企業が最近3DPに傾倒していることを考えると、これはすでにある程度のレベルで起こっています。しかし、伝統的な産業の大手材料会社は、新製品を市場に出すために3D印刷への投資を続けています。 Evonik、3M、igus、Sandvikなどのグループは、材料ポートフォリオを積層造形に取り入れています。これは、OEMにとって、これらの新しい材料システムのスケーラブルで信頼性の高い処理を可能にするための刺激的な機会を生み出しています。

'顧客が異なるハードウェア、ソフトウェア間のより高いレベルの統合を要求するにつれて、産業コラボレーションがより一般的になります。 、および材料会社、フィニッシュラインで製品開発を行うため。完全に統合されたソリューションを調達するのではなく、ハードウェア、ソフトウェア、材料、およびサービス間の他家受粉により、顧客はより実行可能なシステムにアクセスできるようになります。これを示す最近のコラボレーションは、nTopology、HRL、およびMorf3Dの間の取り組みであり、高強度アルミニウム合金を市場に投入します。」

17。 PostProcess TechnologiesのCEO、Jeff Mize：

「2020年には3つのトレンドが相加的要素を定義します。1つ目：スケーラブルなソリューションの必要性が高まっています。プロトタイプの量は、特に成長を促進するために急速なイノベーションに依存している企業では、年間数千から数十万に増加しています。また、少量生産のための積層造形を検討している企業も増えています。エンドツーエンドのデジタルスレッドを接続できない手作業や従来の機械的ソリューションによるブルートフォースポストプリントは、これらのアプリケーションではもはや実行可能なオプションではありません。

‘2番目：拡張された材料の提供とより複雑な形状。必要なスループットと一貫性を実現するには、完全に自動化されたソフトウェア駆動型ソリューションが必要であるため、これはPostProcessにとってもエキサイティングです。 3番目：持続可能性は、添加剤市場の主要企業の最優先事項になります。持続可能性は、スケーラブルな実装への移行における重要な要素です。」

18。 APWORKSのCEO、Joachim Zettler：

「業界はますます進化し、工業化に移行しています。もはや研究開発ではありません。テクノロジーを使ってビジネスケースを作成することです。

「AMに精通する顧客が増えるにつれ、業界は連続生産に移行していると強く信じています。実際、それは私たちが日常的に行っていることです。

「ビジネスの観点からは、意味のあるアプリケーションがますます増えています。これを助けるのは、機械が年々改善しているという事実です。マシンの効率と生産性が高いほど、アプリケーションのビジネスケースを実現しやすくなります。」

19。 Arevoの共同創設者兼CTO、Wiener Mondesir：

「今日の業界全体を見ると、誰もが生産部品について話しているのを見るのは本当に励みになります。これが共通のテーマです。

「今後、業界でも品質とスケーラビリティについて話し合うようになると思います。製品の製造を開始するとき、大規模で再現性の高い製品を製造することが業界の重要な焦点になります。」

20。 AMFGのCEO、Keyvan Karimi：

‘2020年には、3Dプリントが工業化への道を歩み続けるでしょう。

「業界がテクノロジーの新しいアプリケーションの開発に注力しているのを見るのはエキサイティングです。今年は、AMの採用を促進する、より革新的なユースケースと戦略的イニシアチブが発表されます。

「テクノロジーに投資するだけでなく、スケーラブルなの確立を積極的に模索している企業も増えるでしょう。 将来の生産量の増加をサポートできる積層造形ワークフロー。これは、品質保証、再現性、接続性に関する問題が、今年中にのみより重要になることを意味します。

「この点で、これらの問題への対処を支援する上でMESソフトウェアの重要性が高まっていることに興奮しています。たとえば、AMFGとEOSやAutodeskなどの企業とのパートナーシップは、AMの接続を実現することを目的としており、MES（およびソフトウェア全般）をAMワークフロー全体の重要なコンポーネントにするさらなる開発が見込まれます。 '

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